2025/12/1 16:52:40 人氣(2235)
在數控加工中(zhōng)螺紋常用的加(jiā)工方式可分爲(wèi):數控車、數控銑(xǐ)、攻😘絲、螺紋旋風(feng)銑四種常見方(fang)式。
在數控車床(chuang)上不妨車削米(mǐ)制、英寸制、模數(shu)和徑控制四種(zhǒng)準則螺紋,無論(lun)車削哪一種螺(luó)紋,車床主軸與(yu)刀🌐具之間一定(dìng)維持嚴格的活(huo)動關系:即主軸(zhóu)每轉一轉(即工(gōng)件轉一轉),刀具(ju)應平均地移動(dong)一個(工件的)導(dǎo)程的間隔。假如(ru)在數控車床上(shang)加工螺紋的💞話(hua),可用一張㊙️圖概(gai)括描述,如下
假(jia)如要細分的話(huà),又可分爲:徑向(xiang)進刀的直進法(fǎ)、輪流式進刀的(de)💔控制車削法、側(ce)向進刀的斜進(jìn)法。
直進法:實用(yong)于小螺距,導程(cheng)小于3mm,選用G32或G92
斜(xie)進法:不容易紮(zhā)刀,不帶退刀槽(cáo)首選,選用G76指令(ling)
二、數控銑
螺紋(wén)銑削,在螺紋銑(xi)床上用盤形銑(xi)刀或梳形銑刀(dāo)💛進行銑削。盤形(xing)銑刀重點用于(yu)銑削絲杆、蝸杆(gǎn)等工件上的梯(ti)形外♋螺紋。梳形(xíng)銑刀用于銑削(xue)内、由所以用外(wai)尋常螺紋和錐(zhuī)螺紋,多刃銑刀(dao)銑削、其工作部(bù)分的長度又大(dà)于被加工螺紋(wen)✨的長度,故工件(jian)隻需求轉動1.25~1.5轉(zhuan)就可加工完畢(bì),制作率很高。螺(luo)紋銑削的螺距(ju)精度通♉常能達(dá) 8~9級,表面粗糙度(dù)爲R5~0.63微米。這種方(fang)式實用于成批(pi)制作通常精度(dù)的螺紋工作或(huo)磨削前的粗加(jia)工。經過轉動刀(dao)具的螺旋坡走(zou)💋銑來,生成🐅螺紋(wén),不像車使用的(de)平凡,可是用于(yú)獨特場面時效(xiao)率也是較高的(de)。
攻(gōng)絲是用肯定的(de)扭距将絲錐旋(xuan)入工件上預鑽(zuàn)的底孔中加工(gōng)内螺紋。
套絲是(shì)用闆牙在棒料(liào)(或管料)工件上(shang)切出外螺紋。攻(gōng)絲👉或套絲🏃的加(jiā)工精度取決于(yu)絲錐或闆牙的(de)精度。加工内、外(wai)螺✌️紋的方式盡(jìn)管很多,但小直(zhi)徑的内㊙️螺紋隻(zhi)🤞能依靠絲錐加(jiā)工。攻絲和套絲(si)可用手工操縱(zong),也可用車床、鑽(zuàn)床、攻絲機和套(tào)絲機。
四、旋風銑(xi)
數控旋風銑被(bèi)中華寬廣用戶(hù)安裝數控車車(che)床等車💋床上.使(shǐ)單頭多頭、蝸杆(gan)、絲杠、螺母等螺(luó)紋類産物加工(gōng)效率升高12-01倍,加(jiā)🆚工精度升高兩(liǎng)極,光亮度達0。8um。旋(xuan)風銑和數銑在(zài)加工工藝方面(mian)沒啥分别,主若(ruo)是刀片安裝在(zài)切削刀盤内部(bù),繞圓💔柱形零件(jian)轉動,在一🔆次走(zou)刀中切⭐出螺紋(wén)來,效☎️率高!
重點(diǎn)用于手術中的(de)螺釘、蝸輪蝸杆(gan)等獨特場面!
總(zǒng)結
唯有精确選(xuǎn)擇螺紋加工方(fang)式和加工刀具(ju),才能有📱用升高(gāo)螺✏️紋✍️加工效率(lǜ)和品質,升高CNC加(jia)工中心運用㊙️效(xiao)率,降低加工本(běn)錢,每個數控加(jiā)工工藝職員都(dōu)應🤟熟練掌管。
同(tóng)伴門,看了此篇(pian)文章,你們覺得(de)說得有原理嗎(ma)?或許♉你尚有🚶♀️哪(na)些差異的意見(jiàn)了呢?歡迎在底(dǐ)下評論處分享(xiang)自身的看法和(he)留言!也不妨轉(zhuan)發到友人圈看(kan)看他們的看法(fa)怎麽?
•›