鋁(lǚ)件沖壓時的(de)注意事項

　　1.關于不(bu)影響工程數(shu)的狀況下沖(chong)孔盡管排在(zài)後邊工❌程🌈沖(chong)孔,甚而關于(yu)沖孔數目較(jiao)多的産物可(ke)研究多做一(yī)個工程也要(yao)将沖孔排在(zài)後邊沖.

　　2.鋁料(liào)較軟且模具(jù)較簡易堵料(liao),故在設計模(mo)具放間隙時(shi)🛀🏻宜放雙邊料(liao)厚10%的間隙,刀(dāo)口直深位以(yǐ)2MM較爲合适,錐(zhuī)☎️度以0.8-1°爲合适(shì).

　　3.折彎成型時(shí),因鋁料在折(shé)彎時簡易發(fa)生鋁屑,會形(xíng)成點傷🈲﹑壓痕(hen)🔴,鋁原材需貼(tiē)PE膜,在滾輪及(ji)電鍍的狀況(kuang)下,成型塊以(yi)抛光鍍硬鉻(gè)爲佳.

　　4.關于需(xū)陽極後加工(gong)的五金沖壓(ya)件,如有壓平(ping)﹑推平🈲工序👣180°,産(chan)物不可完全(quan)壓合,完全壓(yā)合會發生吐(tu)酸現♍象,需留(liu)0.2-0.3MM的縫,以♋便酸(suan)液順當趕緊(jin)流出,故在此(cǐ)工序上須做(zuo)限位塊并标(biao)定模高于模(mo)具上.

　　5.因鋁料(liào)較脆,簡易開(kāi)裂,獨特是在(zài)反折邊的狀(zhuàng)況下,故盡管(guan)不🈚要做壓線(xiàn),縱使要做,也(yě)要将壓線做(zuo)寬一💚點,打淺(qiǎn)一點.

　　6.全部鋁(lü)件刀口都要(yào)求用慢走絲(si)線割,以防毛(máo)刺及落料不(bu)順現象,鋁件(jiàn)簡易發生高(gao)溫,故沖子硬(ying)度要求60°以上(shang),起碼用SKD11材質(zhì)以上,不可有(you)D2等差質沖子(zi)