鋁件(jiàn)加工不(bú)得不37310老头玩的很🔞兴奋🚩知(zhi)的技巧(qiao)

鋁(lǚ)件零件(jiàn)加工變(bian)形的原(yuán)因很多(duō)，與材質(zhì)、零件形(xíng)狀、生産(chan)條件等(deng)都有關(guan)系。主要(yào)有以下(xià)幾個方(fāng)面：毛坯(pī)内應力(lì)引起的(de)變形，切(qiē)削♻️力、切(qiē)削熱引(yǐn)起的變(bian)形，夾緊(jǐn)力引起(qi)的變形(xíng)。

一、減少(shao)加工變(biàn)形的工(gōng)藝措施(shi)

1 降低毛(mao)坯内應(yīng)力

采用(yong)自然或(huò)人工時(shi)效以及(jí)振動處(chù)理，均可(kě)部分消(xiao)除毛㊙️坯(pī)的⭐内應(yīng)力。預先(xian)加工也(yě)是行之(zhī)有效的(de)工藝方(fang)法。對肥(féi)頭大耳(ěr)的毛坯(pī)，由于餘(yu)量大，故(gu)加工後(hòu)變形也(yě)大。若預(yù)先加工(gōng)掉毛坯(pī)的多餘(yú)部☂️分，縮(suō)小各部(bù)分的餘(yu)量，不僅(jin)可以減(jian)少以後(hòu)🤩工序的(de)加工變(biàn)形，而🔞且(qiě)預先加(jia)工後放(fàng)置一段(duàn)時間，還(hai)可以釋(shi)放一部(bu)分内應(yīng)力。

2 改善(shàn)刀具的(de)切削能(neng)力

刀具(ju)的材料(liào)、幾何參(can)數對切(qiē)削力、切(qie)削熱有(yǒu)重要的(de)㊙️影響，正(zhèng)确選擇(ze)刀具，對(duì)減少零(líng)件加工(gong)變形至(zhi)關重要(yao)。

（ 1 ）合理選(xuan)擇刀具(jù)幾何參(cān)數。

① 前角(jiǎo)：在保持(chí)刀刃強(qiang)度的條(tiáo)件下，前(qian)角适當(dang)選擇大(dà)一些，一(yī)方面🍉可(ke)以磨出(chū)鋒利的(de)刃口，另(lìng)外可以(yǐ)減少🈲切(qiē)削🐕變形(xing)，使排屑(xiè)順利，進(jin)而降低(dī)切削力(lì)和切削(xue)溫度。切(qiē)忌使用(yòng)負前角(jiao)刀具。

② 後(hou)角：後角(jiǎo)大小對(dui)後刀面(miàn)磨損及(ji)加工表(biao)面質量(liang)有直接(jiē)📞的影響(xiang)。切削厚(hou)度是選(xuǎn)擇後角(jiao)的重要(yao)條件。粗(cū)👉銑時🌐，由(you)于⁉️進給(gei)量大，切(qie)削負荷(he)重，發熱(rè)量大，要(yao)求刀具(ju)散熱條(tiao)件好，因(yīn)此，後角(jiao)應選擇(ze)小一些(xie)。精銑時(shi)，要☂️求刃(ren)口鋒🍉利(li)，減輕後(hòu)🤞刀面與(yǔ)加工表(biao)面的摩(mó)擦，減小(xiao)彈性變(biàn)形，因👉此(ci)，後角應(yīng)選擇大(dà)一些。

③ 螺(luó)旋角：爲(wèi)使銑削(xuē)平穩，降(jiàng)低銑削(xuē)力，螺旋(xuan)角應盡(jìn)可🐆能選(xuan)擇大一(yī)些。

④ 主偏(piān)角：适當(dang)減小主(zhu)偏角可(ke)以改善(shan)散熱條(tiao)件，使加(jiā)工區的(de)平均溫(wēn)度下降(jiang)。

（ 2 ）改善刀(dao)具結構(gou)。

① 減少銑(xi)刀齒數(shù)，加大容(róng)屑空間(jian)。由于鋁(lü)件材料(liào)塑性較(jiao)大🏃🏻，加📧工(gong)中切削(xuē)變形較(jiào)大，需要(yao)較大的(de)容屑空(kong)間，因此(ci)❄️容屑槽(cao)底半徑(jing)應該較(jiao)大、銑刀(dao)齒數較(jiao)少爲好(hao)。

② 精磨刀(dao)齒。刀齒(chǐ)切削刃(rèn)部的粗(cu)糙度值(zhi)要小于(yú) Ra=0.4um 。在使用(yong)新刀之(zhī)前，應該(gāi)用細油(you)石在刀(dāo)齒前、後(hou)面輕輕(qīng)磨幾🌈下(xià)，以消除(chu)刃磨刀(dāo)齒時殘(can)留的毛(máo)刺及輕(qīng)微的鋸(ju)🌈齒紋。這(zhè)樣，不但(dan)可以降(jiàng)低切削(xuē)熱而且(qie)切削變(bian)形也比(bǐ)較小。

③ 嚴(yan)格控制(zhì)刀具的(de)磨損标(biao)準。刀具(jù)磨損後(hou)，工件表(biao)面粗糙(cāo)度值增(zeng)加，切削(xuē)溫度上(shàng)升，工件(jiàn)變形随(sui)之增加(jia)。因此，除(chú)選用耐(nài)🍉磨性好(hao)的刀具(jù)材料外(wài)，刀具磨(mo)損标準(zhǔn)不應該(gāi)大于 0.2mm ，否(fǒu)則容易(yi)産生積(ji)屑瘤。切(qiē)削時，工(gong)件的溫(wen)度一般(ban)不要超(chao)過 100 ℃ ，以防(fáng)止變形(xing)。

3 改善工(gong)件的夾(jia)裝方法(fa)

對于剛(gang)性較差(chà)的薄壁(bì)鋁件工(gong)件，可以(yi)采用以(yi)下的夾(jiá)裝方法(fǎ)，以減少(shao)變形：

① 對(duì)于薄壁(bì)襯套類(lèi)零件，如(rú)果用三(san)爪自定(dìng)心卡盤(pán)或彈簧(huáng)夾頭從(cóng)徑向夾(jia)緊，加工(gōng)後一旦(dan)松開，工(gong)件必然(ran)發生☁️變(biàn)形。此時(shi)，應該利(li)用💜剛性(xìng)較好的(de)軸向端(duan)面壓緊(jin)的方法(fǎ)。以零件(jian)内孔🐕定(ding)位，自制(zhì)一個🔆帶(dai)螺紋的(de)穿心軸(zhóu)，套入零(líng)件的内(nei)孔，其上(shang)用一個(gè)蓋闆壓(ya)緊端面(mian)🏃‍♂️再用螺(luo)帽背🈲緊(jǐn)。加工外(wài)圓時就(jiu)可避免(mian)夾緊變(bian)形，從而(er)得到滿(mǎn)意的👉加(jia)工精度(dù)。

② 對薄壁(bi)薄闆工(gōng)件進行(háng)加工時(shí)，最好選(xuǎn)用真空(kōng)吸盤，以(yi)獲得分(fèn)布均勻(yún)的夾緊(jin)力，再以(yǐ)較小的(de)切削用(yong)量來加(jiā)工，可🈲以(yi)很👌好地(dì)防止工(gōng)件變形(xing)。

另外，還(hai)可以使(shi)用填塞(sāi)法。爲增(zeng)加薄壁(bi)工件的(de)工藝剛(gang)🙇‍♀️性，可在(zai)🚶‍♀️工👨‍❤️‍👨件内(nèi)部填充(chong)介質，以(yi)減少裝(zhuāng)夾和切(qiē)削過程(cheng)中工件(jiàn)達變形(xíng)☂️。例如，向(xiang)工件内(nei)灌入含(hán) 3% ～ 6% 硝酸鉀(jia)的尿素(su)熔融物(wù)，加工以(yǐ)後，将工(gōng)件浸入(ru)水或酒(jiǔ)❌精❄️中🎯，就(jiù)可以将(jiāng)該填充(chong)物溶解(jiě)倒出。

4 合(he)理安排(pai)工序

高(gao)速切削(xuē)時，由于(yu)加工餘(yu)量大以(yi)及斷續(xù)切削，因(yin)此銑削(xuē)⭕過程往(wang)往産生(shēng)振動，影(yǐng)響加工(gōng)精度和(hé)表面粗(cu)糙度🥰。所(suo)以，數控(kong)高速切(qie)削加工(gong)工藝過(guò)程一般(ban)可分爲(wèi)：粗加工(gong) — 半精加(jia)工 — 清角(jiao)加工 — 精(jing)加工等(děng)工序。對(dui)于精度(du)要求高(gāo)的零件(jiàn)，有時需(xu)要進行(háng)二次半(ban)精加工(gong)，然後再(zai)進行精(jing)加工。粗(cu)加工之(zhi)後，零件(jian)可以自(zì)然冷卻(que)，消除粗(cū)加工産(chan)生的内(nei)應力㊙️，減(jiǎn)小變形(xíng)。粗加⭐工(gōng)之後留(liu)下的🈚餘(yú)量應大(dà)于變形(xing)量，一般(bān)爲 1 ～ 2mm 。精加(jia)工時，零(ling)件精加(jiā)工表面(mian)要保持(chí)均勻的(de)加工餘(yu)⛷️量，一般(ban)以 0.2 ～ 0.5mm 爲宜(yi)，使刀具(ju)在加工(gong)過程中(zhong)處于平(ping)穩的狀(zhuang)态，可以(yǐ)大👄大🌐減(jiǎn)少切削(xue)變形，獲(huò)得良好(hǎo)的表面(mian)加工質(zhì)量，保證(zheng)産品的(de)🏃‍♀️精度。

二(èr)、減小加(jiā)工變形(xing)的操作(zuò)技巧

鋁(lǚ)件材料(liao)的零件(jiàn)在加工(gōng)過程中(zhōng)變形，除(chu)了上述(shù)的原因(yin)之外㊙️，在(zài)🍉實際操(cao)作中，操(cao)作方法(fa)也是非(fei)常重要(yao)的。

1 、對于(yu)加工餘(yu)量大的(de)零件，爲(wei)使其在(zài)加工過(guo)程中有(yǒu)比較✔️好(hǎo)的🌍散熱(re)條件，避(bì)免熱量(liang)集中，加(jiā)工時，宜(yí)采用對(duì)稱加工(gōng)。如有一(yi)塊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼 90mm 厚的(de)闆料需(xū)要加工(gong)到 60mm ，若銑(xi)好一面(mian)後立即(jí)銑削另(ling)一面，一(yi)次加工(gōng)到最後(hou)尺寸，則(ze)🈲平面度(dù)達 5mm ；若采(cai)用反複(fu)進刀對(duì)稱加工(gong)，每一面(mian)分兩次(ci)加工到(dao)最後尺(chi)🌈寸，可保(bao)證平面(mian)度達到(dào) 0.3mm 。

2 、如果闆(pan)材零件(jian)上有多(duō)個型腔(qiang)，加工時(shi)，不宜采(cǎi)用一個(gè)🍓型腔一(yi)個型腔(qiang)的次序(xù)加工方(fang)法，這樣(yàng)容易造(zào)成零件(jiàn)受力不(bú)均勻而(ér)産生變(biàn)形。采用(yòng)分層多(duo)次加工(gōng)，每一層(céng)💘盡量同(tóng)時加工(gōng)🛀到所有(yǒu)的型腔(qiāng)，然後再(zai)加工下(xia)一個層(ceng)次，使零(líng)件均勻(yún)受力，減(jian)小變形(xíng)。

3 、通過改(gai)變切削(xuē)用量來(lái)減少切(qie)削力、切(qie)削熱。在(zài)切削🤞用(yòng)量的三(san)要素中(zhōng)，背吃刀(dao)量對切(qiē)削力的(de)影響很(hen)大。如果(guǒ)加工餘(yú)量太大(da)，一次走(zou)刀的切(qie)削力太(tài)大，不僅(jǐn)🙇🏻會使零(ling)件變形(xíng)，而且還(hái)🌏會影響(xiǎng)機床主(zhu)軸剛性(xìng)、降低刀(dāo)具的耐(nài)用度。如(ru)果減少(shao)背吃刀(dāo)量，又會(hui)使生産(chǎn)效率大(dà)打折扣(kou)🤟。不過，在(zài)數控加(jiā)工中都(dou)是高速(sù)銑削，可(ke)以克服(fu)這一難(nan)🤩題。在減(jian)少背吃(chī)刀量的(de)同時，隻(zhī)要相應(yīng)地增大(dà)進給，提(tí)高機床(chuáng)的轉速(sù)，就可以(yi)降低切(qiē)削🤞力，同(tong)時保證(zhèng)加工效(xiào)率。

4 、走刀(dao)順序也(ye)要講究(jiū)。粗加工(gong)強調的(de)是提高(gao)加工效(xiao)🌈率，追求(qiu)🈲單位🈲時(shí)間内的(de)切除率(lü)，一般可(ke)采用逆(ni)銑。即以(yi)最快的(de)速度、最(zui)短的時(shi)間切除(chú)毛坯表(biao)面的多(duo)餘👅材料(liào)，基本形(xing)成🍉精加(jiā)工🍉所要(yào)求🈚的幾(ji)何輪廓(kuò)。而精加(jia)工所強(qiang)調的是(shì)高精度(du)高質量(liang)，宜采用(yòng)順銑。因(yin)爲順♈銑(xǐ)時刀齒(chǐ)的切削(xue)厚度從(cóng)最大逐(zhú)漸遞減(jian)至零，加(jiā)工硬化(hua)程度大(da)爲減輕(qīng)，同時減(jiǎn)輕零件(jiàn)的變形(xing)程度。

5 、薄(bao)壁工件(jiàn)在加工(gōng)時由于(yu)裝夾産(chǎn)生變形(xing)，即使精(jīng)加工也(ye)是難以(yi)避免的(de)。爲使工(gōng)件變形(xing)減小到(dao)最低限(xian)度，可以(yi)在精加(jiā)工即将(jiāng)達到最(zui)後尺寸(cun)之前，把(bǎ)壓緊件(jian)松一👅下(xia)，使工件(jian)自由恢(huī)複到原(yuan)狀，然後(hòu)再輕微(wei)壓緊，以(yǐ)剛能夾(jia)住工件(jiàn)爲準（完(wan)全憑手(shou)感），這🧑🏾‍🤝‍🧑🏼樣(yang)可以獲(huò)得理想(xiang)的加✔️工(gong)效果。總(zong)之，夾緊(jin)力的作(zuò)用點最(zui)好在📞支(zhī)承面上(shàng)，夾緊🥵力(lì)應作用(yòng)在工件(jian)剛性好(hǎo)的方向(xiang)，在保證(zhèng)工件📞不(bu)松動的(de)前提下(xià)，夾緊力(lì)🈲越小越(yue)好。

6 、在加(jiā)工帶型(xíng)腔零件(jian)時，加工(gōng)型腔時(shí)盡量不(bu)要讓銑(xi)刀📞像鑽(zuan)🐅頭🔞似的(de)直接向(xiàng)下紮入(ru)零件，導(dao)緻銑刀(dāo)容屑⛷️空(kōng)間不夠(gou)，排屑⛱️不(bu)順暢，造(zào)✍️成零件(jiàn)過熱、膨(peng)脹以及(ji)崩💛刀、斷(duan)刀等不(bu)利🏃現象(xiang)。要先用(yong)與🛀🏻銑刀(dao)同尺寸(cùn)或大一(yi)号的鑽(zuan)頭鑽下(xià)刀孔✏️，再(zài)用銑刀(dāo)銑削。或(huo)者🌈，可以(yǐ)用 CAM 軟件(jiàn)生産螺(luó)旋下刀(dao)程序。

影(ying)響鋁件(jiàn)加工精(jīng)度和表(biao)面質量(liàng)的主要(yao)因素是(shi)該類⛱️零(líng)件加工(gōng)過程中(zhōng)容易發(fā)生變形(xing)現象，這(zhè)需要操(cao)作者具(jù)備一定(ding)的操作(zuò)經💋驗和(hé)技巧。