加工(gong)數控cs🔞123456㊙️機床中爲(wèi)什麽尺寸一直(zhi)不穩定

　　加(jiā)工數控機床 中(zhong)爲什麽尺寸一(yī)直不穩定？

　　加工(gōng)數控機床中出(chu)現尺寸不穩定(ding)的機械原因分(fen)析

　　1、伺服電機軸(zhou)與絲杠之間的(de)連接松動，緻使(shǐ)絲杠與電機不(bú)同步😍，出現尺寸(cun)誤差。檢測時隻(zhi)需在伺服電機(jī)與絲杠的聯軸(zhou)節上作🐅好記号(hao)，用較快倍率來(lai)回🐆移動工⭐作台(tái)(或⭐刀架)，由📱于工(gōng)作台(或轉塔)的(de)慣性作用，将使(shǐ)聯軸節的兩端(duan)出現明顯相對(duì)移動。此類故障(zhang)通常表現❌爲加(jia)工尺寸隻向一(yī)個方向變動，隻(zhī)需🔞将聯軸節螺(luó)釘均勻緊固即(ji)可排除。

　　2、滾珠絲(sī)杠與螺母之間(jiān)潤滑不良，使工(gong)作台(或刀架)運(yun)🏃動㊙️阻力增加，無(wu)法完全準确執(zhi)行移動指令。此(cǐ)類🐪故障⛹🏻‍♀️通常表(biǎo)現爲零件尺♋寸(cùn)在幾絲範圍内(nei)無規則變動，隻(zhī)需将潤滑改善(shan)即可排除故障(zhàng)。

　　3、機床工作台(或(huò)刀架)移動阻力(li)過大，一般爲鑲(xiang)條調整過緊、機(jī)床導軌表面潤(rùn)滑不良所緻。該(gāi)故障現象一般(ban)✉️表現📱爲零件尺(chǐ)寸在🔴幾絲範圍(wei)内無規則變動(dong)。檢查時可通過(guò)觀察DGN800-804的位置偏(pian)差量大小和變(bian)化來進行，通常(chang)爲正反方向靜(jìng)止時相差較大(dà)。此類故障隻需(xū)将鑲條重新調(diào)整并改善導軌(gui)潤滑即可。

　　4、滾動(dong)軸承磨損或調(diào)整不當，造成運(yùn)動阻力過大。該(gāi)🏃🏻故障現象也通(tōng)常表現爲尺寸(cun)在幾絲範圍内(nèi)無規💜則變動。檢(jian)查時可通過DGN800-804的(de)位置偏差量進(jin)行，方法同上。此(cǐ)類故障隻需将(jiāng)磨損軸承更換(huàn)并認真調整，故(gu)障即可排除。

　　5、絲(si)杠間隙或間隙(xì)補償量不當，通(tōng)過調整間隙或(huò)改變間隙❗補償(chang)值就可排除故(gu)障

　　[undefined]

　　加工尺寸不(bú)穩定類故障判(pan)斷維修

　　一

　　工件(jiàn)尺寸準确，表面(miàn)光潔度差

　　故障(zhang)原因

　　① 刀具刀尖(jiān)受損，不鋒利

　　② 機(ji)床産生共振，放(fang)置不平穩

　　③ 機械(xie)有爬行現象

　　④ 加(jia)工工藝不好

　　解(jie)決方案(與上對(dui)照)

　　1.刀具磨損或(huo)受損後不鋒利(li)，則重新磨刀或(huò)選擇更✨好的刀(dao)具重新對刀

　　2.機(jī)床産生共振或(huo)放置不平穩，調(diào)整水平，打下基(ji)礎，固定平穩

　　3.機(ji)械産生爬行的(de)原因爲拖闆導(dao)軌磨損厲害，絲(si)杆㊙️滾珠🏃‍♂️磨💰損或(huò)松動。機床應注(zhu)意保養，上下班(ban)之後應清掃鐵(tie)絲，并及時加潤(rùn)滑油，以減少摩(mó)擦

　　4. 選擇适合工(gōng)件加工的冷卻(què)液;在能達到其(qí)它工序加工要(yao)求🛀的🏒情況下，盡(jin)量選用較高的(de)主軸轉速

　　二

　　工(gōng)件産生錐度大(dà)小頭現象

　　故障(zhàng)原因

　　①機床放置(zhi)的水平沒調整(zheng)好，一高一低，産(chǎn)生放置不平穩(wěn)

　　②車削長軸時，工(gong)件材料比較硬(ying)，刀具吃刀比較(jiào)深，造成讓刀現(xian)象

　　③ 尾座頂針與(yu)主軸不同心

　　解(jie)決方案

　　1.使用水(shuǐ)平儀調整機床(chuáng)的水平度 ，打下(xia)紮實的地基，把(bǎ)機床固定✉️好提(ti)高其韌性

　　2.選擇(zé)合理的工藝和(he)适當的切削進(jìn)給量避免刀具(jù)受力讓刀

　　3. 調整(zheng)尾座

　　三

　　驅動器(qi)相位燈正常，而(er)加工出來的工(gong)件尺寸時大時(shi)小

　　故障原因

　　①機(ji)床拖闆長期高(gāo)速運行，導緻絲(si)杆和軸承磨損(sun)

　　②刀架的重複定(dìng)位精度在長期(qī)使用中産生偏(pian)差

　　③拖闆每次都(dōu)能準确回到加(jiā)工起點，但加工(gōng)工件尺寸仍然(ran)變化。此種現象(xiàng)一般由主軸引(yin)起，主軸的高速(su)轉動使軸承🔞磨(mo)損嚴重，導緻加(jia)工尺寸變化

　　解(jie)決方案(與上對(duì)照)

　　1.用百分表靠(kào)在刀架底部，同(tóng)時通過系統編(biān)輯一個固定循(xun)環程🚶‍♀️序，檢查拖(tuo)闆的重複定位(wèi)精度，調整絲杆(gǎn)間🤞隙，更💛換軸承(cheng)

　　2.用百分表檢查(cha)刀架的重複定(ding)位精度，調整機(jī)械或更換刀架(jia)

　　3.用百分表檢測(cè)加工工件後是(shì)否能準确回到(dào)程序起點;若可(ke)以，則檢修主軸(zhou)，更換軸承。

　　四

　　工(gong)件尺寸與實際(jì)尺寸相差幾毫(háo)米， 或某一軸向(xiang)有很大⛱️變化

　　故(gù)障原因

　　①快速定(ding)位的速度太快(kuai)，驅動和電機反(fan)應不過來而産(chan)生

　　②在長期摩擦(cā)磨損後機械的(de)拖闆絲杆和軸(zhóu)承過緊卡💋死

　　③ 刀(dao)架換刀後太松(sōng)鎖不緊

　　④編輯的(de)程序錯誤，頭、尾(wěi)沒有呼應或沒(mei)取消刀補就結(jie)㊙️束

　　⑤系統的電子(zǐ)齒輪比或步距(ju)角設置錯誤

　　解(jie)決方案(與上對(dui)照)

　　1.快速定位速(su)度太快，則适當(dāng)調整G0 的速度、切(qiē)削加減速度✂️和(he)時間使驅動器(qi)和電機在額定(dìng)的運行頻率下(xià)正常動作

　　2. 在出(chu)現機床磨損後(hou)産生拖闆、絲杆(gan)和軸承過緊卡(ka)🆚死，則💃必須重新(xīn)調整修複

　　3.刀架(jià)換刀後太松則(ze)檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足(zu)，檢查🌍刀架内部(bu)的渦輪渦杆是(shì)否磨損，間隙是(shì)否太大，安裝是(shì)否過松等

　　4.如果(guǒ)是程序原因造(zao)成的，則必須修(xiu)改程序，按照工(gōng)件圖紙要求改(gai)進，選擇合理的(de)加工工藝，按照(zhào)說明書的指令(lìng)要求編寫✨正确(què)⭐的程序

　　5.若發現(xiàn)尺寸偏差太大(da)則檢查系統參(cān)數是否設置合(hé)理，特别是電子(zi)齒輪比和步距(jù)角等參數是否(fǒu)被破壞，出現🈲此(cǐ)現象可👈通過打(dǎ)百份表來測量(liang)

　　五

　　加工圓弧效(xiao)果不理想，尺寸(cun)不到位

　　故障原(yuan)因

　　① 振動頻率的(de)重疊導緻共振(zhèn)

　　② 加工工藝

　　③參數(shù)設置不合理，進(jin)給速度過大，使(shi)圓弧加工失步(bu)

　　④絲杆間隙大引(yǐn)起的松動或絲(si)杆過緊引起的(de)失步

　　⑤ 同步帶磨(mo)損

　　解決方案

　　1. 找(zhǎo)出産生共振的(de)部件，改變其頻(pin)率，避免共振

　　2.考(kǎo)慮工件材料的(de)加工工藝，合理(li)編制程序

　　3.對于(yú)步進電機，加工(gōng)速率 F 不可設置(zhì)過大

　　4.機床是否(fǒu)安裝牢固 ，放置(zhi)平穩，拖闆是否(fou)磨損後過緊，間(jian)隙增大或刀架(jià)松動等。

　　5.更換同(tong)步帶

　　六

　　批量生(shēng)産中，偶爾出現(xian)工件超差

　　故障(zhàng)原因

　　①批量生産(chan)中偶爾出現一(yī)件尺寸有變化(huà)，然後不用修✂️改(gǎi)❓任何參數再加(jia)工，卻恢複正常(chang)情況

　　②在批量生(sheng)産中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準(zhun)，然後再繼續加(jiā)工尺🌂寸仍不合(he)格，而重新對刀(dao)後又準确

　　解決(jue)方案

　　1. 必須認真(zhen)檢查工裝夾具(jù)，且考慮到操作(zuò)者的操作方法(fǎ)，及裝夾的可靠(kao)性;由于裝夾引(yin)起的尺寸變化(huà)，必須改善工裝(zhuang)使工人盡量避(bì)免人爲疏忽作(zuò)出誤判現象⛹🏻‍♀️

　　2.數(shù)控系統可能受(shòu)到外界電源的(de)波動或受到幹(gàn)擾後自動産💃生(sheng)幹擾脈沖，傳給(gěi)驅動緻使驅動(dong)接受多🌈餘的脈(mo)沖驅動電機多(duo)走🛀🏻或少走現象(xiang);了解掌握其規(guī)律，盡量采用一(yi)些抗幹擾的措(cuò)施，如：強電場幹(gan)擾的強電電纜(lan)與弱電信号的(de)信号線隔離，加(jiā)入抗幹擾的吸(xi)收電容和采用(yong)屏蔽線隔離。另(lìng)📧外，檢查地線✊是(shi)否連接牢固🔴，接(jiē)地觸點近，采取(qu)一切抗幹擾措(cuò)施避免系統受(shou)幹擾

　　七

　　工件某(mou)一道工序加工(gōng)有變化，其它各(gè)道工序尺寸⚽準(zhǔn)确

　　故障原因

　　該(gāi)程序段程序的(de)參數是否合理(li)，是否在預定的(de)軌迹内，編程格(gé)式是否符合說(shuo)明書要求

　　解決(jue)方案

　　螺紋程序(xù)段時出現亂牙(yá)，螺距不對，則馬(mǎ)上聯想到加工(gōng)螺紋的外圍配(pèi)置(編碼器)和該(gāi)功能的客觀因(yīn)素，如：主軸🛀轉速(su)，螺紋導程與進(jìn)給速度的關系(xi)( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時(shi)主軸轉速 X 螺紋(wén)導程🧡≤1700 mm/min)，編碼器的(de)線數與電🌏腦設(she)置是否相符;當(dang)發現圓闆程序(xu)段尺寸不對時(shí)🏃‍♀️則檢查圓弧的(de)編程軌迹是否(fǒu)在同一圓弧上(shang)，有否♻️特殊圓與(yu)圓之間的過度(du)關系編程時的(de)工藝編制

　　八

　　工(gōng)件的每道工序(xu)都有遞增或遞(di)減的現象

　　故障(zhang)原因

　　① 程序編寫(xiě)錯誤

　　② 系統參數(shù)設置不合理

　　③ 配(pèi)置設置不當

　　④ 機(ji)械傳動部件有(you)規律周期 性的(de)變化故障

　　解決(jue)方案

　　1. 檢查程序(xù)使用的指令是(shì)否按說明書規(guī)定的要求軌迹(jì)執行，可以通過(guò)打百份表來判(pan)斷，把百分表定(ding)位在程序的起(qǐ)點讓程序👅結束(shù)後拖闆是否回(huí)到起點位置，再(zai)重複執行幾遍(biàn)觀察其結果💰，掌(zhang)握其規律

　　2.檢查(cha)系統參數是否(fou)設置合理或被(bei)人爲改動

　　3.有關(guan)的機床配置在(zài)連接計算耦合(hé)參數上的計算(suàn)是否💋符合要㊙️求(qiu)，脈沖當量是否(fou)準确

　　4.檢查機床(chuáng)傳動部分有沒(mei)有損壞，齒輪耦(ou)合是否均勻，檢(jian)查是否存在周(zhōu)期性，規律性故(gù)障現象。若有則(ze)檢查其關鍵部(bù)份并🥰給予排除(chú)

　　九

　　工件尺寸與(yǔ)實際尺寸隻相(xiàng)差幾絲

　　故障原(yuán)因

　　①機床在長期(qi)使用中磨擦、磨(mó)損，絲杆的間隙(xi)随着增大,機床(chuang)的絲杆反向間(jian)隙過大使加工(gong)過程的尺寸漂(piao)浮不定，故工件(jiàn)的誤差總在這(zhe)間隙範圍内變(bian)化

　　②加工工件使(shǐ)用的刀具選型(xing)不對，易損，刀具(jù)裝夾不正或不(bu)🌈緊等

　　③工藝方面(miàn)根據工件材料(liào)選擇合理的主(zhu)軸轉速、切削🏃‍♀️進(jin)♍給速度和切削(xue)量

　　④與機床放置(zhi)的平衡度和穩(wěn)固性有關

　　⑤數控(kòng)系統産生失步(bù)或驅動選型時(shí)功率不夠，扭矩(jǔ)💘小等原因産❤️生(shēng)

　　⑥ 刀架換刀後是(shì)否鎖住鎖緊

　　⑦主(zhu)軸是否存在跳(tiao)動串動和尾座(zuò)同軸度差等現(xian)象

　　⑧在一些特殊(shu)加工場合，反向(xiàng)間隙無法補入(rù)，導緻加 工🛀🏻總🚩是(shi)存🐪在偏差

　　解決(jué)方案(與上對照(zhao))

　　1. 機床磨損絲杆(gǎn)間隙變大後通(tong)過調整絲杆螺(luo)母和修緊中拖(tuo)闆線條減小間(jian)隙，或通過打百(bǎi)份表得出🐆間隙(xì)值(一般間隙在(zài) 0.15 mm 以内)可補進電(dian)腦，可通過電腦(nǎo)的間隙補償功(gōng)能來把🥰間隙取(qǔ)代，使工件尺寸(cùn)符合🤟要求

　　2.由于(yú)是刀具材質使(shǐ)加工工件尺寸(cun)産生變化，則按(àn)要求合理選擇(zé)刀具，而由于刀(dao)具裝夾不正等(deng)原因産生的則(zé)根據🏃‍♀️工件😍的工(gong)藝要求合理選(xuǎn)擇刀具角🔴度和(hé)工裝夾具

　　3.當懷(huái)疑是加工方面(miàn)的工藝問題，則(zé)根據材料的性(xing)質，合理地編✔️制(zhì)加工工藝選擇(ze)适當的主軸轉(zhuǎn)速，切🏃‍♀️削進🙇🏻給速(su)度和切削量

　　4.由(you)于機床共振引(yin)起則把機床放(fàng)置平穩，調整好(hǎo)水平，必要時🛀打(dǎ)下地基，安裝穩(wěn)固

　　5. 數控系統産(chǎn)生的尺寸變化(hua)，首先判斷程序(xu)是否按圖紙尺(chǐ)寸要求編制，然(rán)後再根據所選(xuan)的配置檢查設(shè)置🈲的參✂️數是否(fou)合🚶‍♀️理(如 : G 0快速定(ding)位速度和切削(xue)時的加減🐇速時(shí)間常數等)。是否(fou)有人故意🌐改動(dong)，其次是考慮所(suo)選配的驅動器(qi)功率大小是否(fou)合理，通過判斷(duan)相位燈觀察電(diàn)腦發給驅動的(de)脈沖是否有失(shi)步現象

　　6.檢查刀(dao)架換刀後反轉(zhuǎn)時間夠不夠，是(shi)否使刀架有足(zu)夠✍️的時💰間來鎖(suǒ)緊，檢查刀架的(de)定位和鎖緊螺(luó)絲是否有松🌈動(dong)

　　7.檢查主軸和尾(wěi)座的同軸度是(shi)否存在跳動、串(chuan)動等✉️現象🎯

　　8.利用(yòng)編程技巧消除(chu)間隙

　　十

　　驅動器(qì)引起尺寸不穩(wen)定

　　故障原因

　　①驅(qū)動器發送的信(xin)号丢失，造成的(de)驅動失步

　　②伺服(fú)驅動器的參數(shu)設置不當，增益(yì)系數設置不合(hé)理

　　③驅動器發送(sòng)信号幹擾所緻(zhì)，導緻失步

　　④驅動(dòng)處于高溫環境(jìng)，沒有采取較好(hao)的散熱措施，導(dao)緻🌈尺寸不🌈穩💜定(ding)，同時也可能導(dǎo)緻驅動内部參(can)數變化，引🔞發故(gù)障

　　⑤驅動器扭矩(ju)不夠或電機扭(niu)矩不夠

　　⑥ 驅動器(qì)的驅動電流不(bú)夠

　　⑦ 驅動器損壞(huài)

　　解決方案(與上(shàng)對應)

　　1.先确定使(shǐ)用的是步進驅(qū)動器還是伺服(fu)驅動器：步進電(diàn)機驅動😘器可通(tong)過相位燈或打(dǎ)百分表判斷是(shi)否存在失步。伺(sì)服驅動器則可(kě)通過驅動器上(shàng)的脈沖數顯示(shi)或是📧打百分表(biao)判斷

　　2. 參照 DA98 說明(ming)書修改增益參(cān)數

　　3.加裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹擾電(dian)容

　　4.保證良好的(de)散熱通風環境(jing)，适當的溫度是(shì)保證加㊙️工性能(néng)的🌈重要因素

　　5.更(geng)換驅動器或電(dian)機，使扭矩符合(hé)實際需要

　　6.調大(dà)驅動電流仍不(bu)能滿足要求，則(zé)需更換驅動器(qi)

　　7.驅動器送廠維(wéi)修

　　十一

　　系統引(yǐn)起的尺寸變化(hua)不穩定

　　故障原(yuan)因

　　① 系統參數設(she)置不合理

　　② 工作(zuo)電壓不穩定

　　③系(xì)統受外部幹擾(rao)，導緻系統失步(bu)

　　④已加電容，但系(xi)統與驅動器之(zhī)間的阻抗不匹(pi)配，導緻有用信(xìn)👄号丢失

　　⑤系統與(yǔ)驅動器之間信(xin)号傳輸不正确(que)

　　⑥ 系統損壞或内(nèi)部故障

　　解決方(fang)案(與上對照)

　　1.快(kuài)速速度，加速時(shi)間是否過大，主(zhǔ)軸轉速，切削速(su)度是否✊合理，是(shì)♻️否因爲操作者(zhě)的參數修改導(dǎo)緻系統性能改(gai)變㊙️

　　2.加裝穩壓設(she)備

　　3.接地線并确(que)定已可靠連接(jie)，在驅動器脈沖(chòng)輸出觸點處加(jia)抗幹🔞擾吸收電(dian)容;一般的情況(kuang)下變頻器的幹(gan)擾較大，請在❌帶(dai)負載的🚶‍♀️請況下(xia)判斷，因爲越大(dà)的負載會👉讓變(biàn)頻器負載電流(liu)越👌大，産生的幹(gan)擾也越大

　　4.選擇(ze)适當的電容型(xíng)号

　　5. 檢查系統與(yu)驅動器之間的(de)信号連接線是(shì)否帶屏蔽🈚，連接(jiē)是否可靠，檢查(cha)系統脈沖發生(shēng)信号是否丢失(shi)或❤️增加

　　6.送廠維(wéi)修或更換主闆(pǎn)

　　十二

　　機械方面(miàn)引起的加工尺(chi)寸不穩定

　　故障(zhàng)原因

　　①步進電機(jī)阻尼片是否過(guò)緊或過松

　　②電機(jī)插頭進水造成(chéng)絕緣性能下降(jiàng)，電機損壞

　　③加工(gong)出的工件大小(xiao)頭，裝夾不當

　　④ 工(gong)件出現橢圓

　　⑤ 絲(sī)杆反向間隙過(guo)大

　　⑥ 機械絲 杆安(an)裝過緊

　　解決方(fang)案(與上對照)

　　1. 調(diao)整阻尼盤，使電(dian)機處于非共振(zhen)狀态

　　2.更換電機(ji)插頭，做好防護(hù)，或是更換電機(ji)

　　3.檢查進刀量是(shì)否過大或過快(kuài)造成的過負荷(hé)，檢查工♈件裝夾(jiá)不應伸出卡盤(pan)太長，避免讓刀(dao)

　　4.檢查主軸的跳(tiao)動，檢修主軸，更(gèng)換軸承

　　5.通過打(da)百分表檢查絲(sī)杆的反向間隙(xi)，是否已從系統(tǒng)将間隙補💰入，補(bu)入後間隙是否(fou)過大

　　6. 檢查絲杆(gan)是否存在爬行(háng)，是否存在響應(yīng)慢的現象