壓鑄模的運(yùn)用特點:
1) 金屬(shǔ)液在高壓、高(gāo)速下進入模(mo)具型腔，對模(mó)具型腔的表(biǎo)面🚩發生劇烈(liè)的沖突和沖(chong)鋒，使模具表(biǎo)面發生腐蝕(shi)🏒和磨損。
2) 金屬(shǔ)液在澆注過(guò)程中未免有(yǒu)熔渣帶入，熔(róng)渣對成形零(líng)件表面發生(shēng)複雜的化學(xué)作用，鋁和鐵(tiě)的化合物像(xiàng)尖劈相同，加(jia)速了壓鑄模(mo)裂紋的造成(cheng)和發展🥵。
3) 熱應(yīng)力是模具成(chéng)形零件表面(miàn)發生裂紋的(de)重點緣👈故，在(zai)每一個壓鑄(zhu)件制作過程(cheng)中，成形件表(biao)面除去受到(dao)✔️金屬♊液的高(gao)速、高壓沖刷(shuā)外，還存在着(zhe)汲取金🏃🏻♂️屬在(zài)凝❗固過程中(zhong)放出的熱量(liàng)，發生了熱互(hu)換。其餘由于(yú)模具原料熱(rè)傳導的關系(xi)，使成形件表(biao)面層溫㊙️度急(ji)劇上升，與内(nèi)部發生了很(hen)大的溫🔞差，從(cóng)而發生了内(nèi)應力。當金屬(shu)液充填型腔(qiāng)時，型腔表層(céng)首先抵🌂達高(gāo)溫而膨脹，而(er)内層模溫較(jiao)低，相對的膨(péng)脹量小，使表(biao)層發生壓應(yīng)力。開模後，型(xing)腔表面與空(kong)氣接觸，受到(dao)收縮空氣及(jí)塗料的激冷(leng)而發生拉應(ying)力。這種交變(bian)應力跟着制(zhi)作的持續而(ér)增添，當超出(chu)模具原🔞料的(de)疲勞極限時(shi)，使模具表面(miàn)層發生塑性(xìng)變形而發生(shēng)🛀裂紋。
壓鑄模(mo)工作溫度的(de)選擇原則:
1) 模(mo)具溫度不足(zú)，鑄件内部結(jie)構松散，空氣(qi)排除麻煩，難(nán)以成型。
2) 模具(ju)溫度過高，鑄(zhù)件内部結構(gou)緻密，但鑄件(jiàn)易“焊”附于模(mó)腔中📐，粘模
不(bú)容易卸出鑄(zhù)件，同時過高(gao)的溫度會使(shi)模體自身🚶膨(peng)脹，影響鑄件(jiàn)尺寸精度。
3) 模(mo)具溫度應選(xuan)擇在合适的(de)界線内，通常(cháng)經試驗合适(shi)後，恒溫管制(zhì)爲好
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