CNC加工(gong)，也叫數控加工，是(shi)指用數控的加工(gōng)工具進行的加工(gong)🔞。因爲數控加工是(shì)編程後由電腦控(kong)制加工，因此🆚，CNC加工(gong)具有加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重(zhòng)複精度高，可加工(gōng)複雜型面㊙️，加工效(xiào)率高等🧡優點。在實(shi)際加工過程中，人(ren)的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上(shàng)💁會影響加工品質(zhi)。下面，讓我們來看(kàn)看，一位有着十年(nian)CNC加工經驗的老司(sī)機，總結出來的十(shi)二條寶貴經驗...
1.如(rú)何對cnc加工工序進(jìn)行劃分
數控cnc加工(gōng)工序的劃分一般(bān)可按下列方法進(jìn)行：
刀具集中分序(xù)法就是按所用刀(dāo)具劃分工序，用同(tong)一把刀🎯具cnc加😄工完(wán)零件上所有可以(yǐ)完成的部位。在用(yong)第🔞二把刀、第⭐三把(bǎ)完成它們可以完(wan)成的其它部位。這(zhe)樣可減少換刀次(ci)🚩數,壓縮空程時間(jian)，減少不必要的定(ding)位誤差。以加工部(bu)位分序法對于cnc加(jiā)工内容很多的零(ling)件，可按其結構特(te)點将加工部分分(fen)成幾個部分，如内(nei)形、外形、曲面或平(ping)面等。一般先加工(gōng)平面、定位面，後加(jia)工🚶孔;先加㊙️工簡單(dan)的幾何形狀，再加(jiā)工複雜的幾何形(xíng)狀;先加工精度較(jiao)低的🍉部位，再加♈工(gōng)精度要💜求較高的(de)部⚽位。以粗、精cnc加工(gōng)分序法對于易發(fā)生cnc加工變形的零(líng)件🔴，由于粗加工後(hòu)可能發生♋的變形(xing)而需要進行校形(xing)，故一般來說凡要(yao)進行粗🔅、精加工的(de)都要将工序分🈚開(kai)。綜上所述，在劃分(fen)工序時，一定要🔞視(shì)零件的結構與工(gōng)藝性，機床的功能(néng)，零件數控cnc加工内(nei)容的多少，安裝次(cì)數及本單位生産(chǎn)✨組織狀況靈活掌(zhǎng)握。另建議采🍉用工(gong)序集中的原則還(hai)是采用工序分散(sàn)的原則，要根據實(shi)際情況來确定，但(dàn)一定力求合理。
2.cnc加(jiā)工順序的安排應(yīng)遵循什麽原則
加(jia)工順序的安排應(ying)根據零件的結構(gou)和毛坯狀況，以及(jí)定位夾緊的需要(yào)來考慮，重點是工(gong)件的剛性不被破(po)壞。順序一般應按(an)下列原則進行：
上(shang)道工序的cnc加工不(bu)能影響下道工序(xu)的定位與夾緊，中(zhong)間穿插有通用機(jī)床加工工序的也(ye)要綜合考慮。先進(jìn)行内形内腔加工(gōng)序，後進行外形加(jia)工工序。以相同定(dìng)位、夾❄️緊方式或同(tong)一把刀cnc加工的工(gōng)序連接進行，以減(jiǎn)少重複定位次數(shu)，換刀次數與挪動(dòng)壓闆次數。在同一(yī)次安裝中進行的(de)多道🤩工序，應先安(an)🥵排對工件剛性破(po)壞小的工序。
3.工件(jian)裝夾方式的确定(ding)應注意那幾方面(miàn)
在确定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(ying)注意下列三點：
力(li)求設計、工藝、與編(bian)程計算的基準統(tong)一。盡量減少裝夾(jiá)次數，盡可能做到(dào)在一次定位後就(jiu)能cnc加工出全部待(dài)加工表💛面。避免采(cǎi)用占機人工調整(zheng)方案。夾具要開暢(chang)，其定⚽位、夾緊機構(gou)不能影響cnc加工中(zhōng)的走刀(如産生碰(peng)撞)，碰到此類情況(kuang)時，可采用用虎鉗(qian)或♉加底闆抽螺絲(si)的方式裝♈夾。4、如何(he)确定🐆對刀點比較(jiao)☁️合理?工件坐标系(xì)與編程坐标系有(you)什麽關系?
1、對刀點(dian)可以設在被加工(gōng)零件的上，但注意(yi)對刀點🌈必須是基(ji)準位或已精加工(gong)過的部位，有時在(zai)第一道工💰序後🧑🏾🤝🧑🏼對(dui)刀點被cnc加工👄毀壞(huài)，會導緻第二道工(gong)序和之後的對刀(dāo)點無從🙇🏻查找，因此(cǐ)在第一道工序對(duì)刀時注意要在與(yǔ)定位基準有相對(duì)固定尺寸關系的(de)地方設立一個相(xiang)對對刀位置，這樣(yang)可以根據它⭕們之(zhi)間的相對位置關(guan)系找回原對刀點(dian)。這個相對對對刀(dāo)位置通常設在機(ji)床工作台或夾具(jù)上。其選擇原則如(rú)下：
找正容易。編程(cheng)方便。對刀誤差小(xiao)。加工時檢查方便(biàn)、可查🌐。
2、工件坐标系(xi)的原點位置是由(you)操作者自己設定(dìng)的✊，它在工件裝夾(jiá)完畢後，通過對刀(dāo)确定，它反映的是(shì)工件與機床零點(dian)之🔆間的距離位置(zhi)關系。工件坐标系(xì)一旦固定，一般不(bú)作改變。工件坐标(biāo)系與編程坐标系(xì)兩者💜必須統一，即(ji)在加工‼️時，工件坐(zuo)标系和編♌程坐标(biao)系是一緻的。
4.如何(hé)選擇走刀路線
走(zǒu)刀路線是指數控(kòng)加工過程中刀具(jù)相對于被加工件(jiàn)的運動軌迹和方(fang)向。加工路線的合(he)理選擇是非常😘重(zhòng)要的，因爲它🐆與零(líng)件的cnc加工精度和(he)表面質量密卻相(xiang)關。在确定走刀路(lù)線是主要考慮下(xià)列幾點:
保證零件(jian)的加工精度要求(qiú)。方便數值計算，減(jian)少編程工作量。尋(xún)求短cnc加工路線，減(jiǎn)少空刀時間以提(tí)高cnc加工效率。盡量(liang)減少程序🔞段數。保(bao)證工件輪廓表面(mian)cnc加工後⁉️的粗糙度(dù)的要求，輪廓❗應安(ān)排一走刀連續加(jiā)工出來。刀具的進(jin)🌈退刀(切入與切出(chū))路線也要認真考(kǎo)慮，以盡量減少在(zai)輪廓處停刀(切削(xuē)力突然變化造成(chéng)彈性變形)而留下(xià)刀痕，也要避免在(zài)輪廓面上垂直下(xià)刀而劃傷工件。
5.如(ru)何在cnc加工過程中(zhōng)監控與調整
工件(jiàn)在找正及程序調(diao)試完成之後，就可(kě)進入自動加工階(jie)段⚽。在❌自動加工過(guo)程中，操作者要對(dui)切削的過程📐進行(háng)😄監控，防止出現非(fei)正常切削造成工(gong)件質量問題及其(qi)它事故。
6.對切削過(guò)程進行監控主要(yào)考慮以下幾個方(fāng)面：
加工過程監控(kong)粗加工主要考慮(lü)的是工件表面的(de)多餘餘量的快速(sù)切除。在機床自動(dong)加工過程中，根🏃🏻♂️據(ju)設定的切削用量(liàng)，刀具🚩按預定的切(qiē)削軌迹自動切削(xuē)。此時操作者應注(zhu)意通過切削負荷(he)表觀察自動加工(gong)過程中的切削負(fu)荷變🏃♀️化情況，根❤️據(ju)刀具的承受力狀(zhuang)況🥰，調整切削用量(liàng)，發揮機床的大效(xiao)率。切削過程中切(qie)削聲音的監控在(zài)✊自動切削過程中(zhong)，一般開始切削時(shí)，刀🏃🏻具切削✏️工件的(de)聲音是穩定的、連(lian)續的、輕快的，此時(shi)機🈲床的運動是平(píng)穩的。随着切削過(guo)程的進行，當工件(jiàn)上有硬質點或刀(dāo)具磨損或刀🚩具送(song)夾等原因後，切削(xuē)過程出現不穩定(ding)，不穩定的表現是(shi)切削聲音發生變(bian)化，刀具與工件之(zhi)間會出🥰現相互撞(zhuàng)擊聲，機床會出⛱️現(xiàn)震動。此時應及時(shi)調整🍓切削用量🌈及(jí)切削條件，當調整(zhěng)效果不明顯時，應(yīng)暫停機床，檢查刀(dao)具及工件狀況精(jīng)加工過程監控精(jīng)加工，主要是保證(zhèng)工件的加工尺寸(cùn)和加工表面質量(liàng)，切削速度✏️較高，進(jin)給量較大。此時應(yīng)着重注意積⭕屑瘤(liú)對加工表面的影(yǐng)響，對于型腔加工(gong)，還😍應注意拐角處(chù)加工過切與讓刀(dao)。對于上述問題的(de)解決，一是要注意(yi)調整切削液的噴(pēn)🌍淋位置，讓加工表(biao)面時🈲刻處于冷卻(que)條件;二是要注意(yi)觀察📐工件的已加(jiā)工面質量，通過調(diao)整切削用量，盡可(kě)能避免質量的變(bian)化⛱️。如調整仍無明(míng)顯效果，則應停機(jī)檢察💔原程序編得(de)是否合理。特别注(zhu)意的是，在暫停檢(jiǎn)查或停機檢✊查時(shí)，要注意刀具的位(wei)置。如刀具在切削(xuē)過程中停機，突然(ran)的✉️主軸停轉，會使(shǐ)工件表面産生刀(dao)痕。一般應在刀具(ju)離開切削狀态時(shi)，考慮停機。刀具監(jian)控刀具的質量很(hěn)大程度決定了工(gōng)😍件的加工質量。在(zài)自動加工切削過(guò)程🈲中，要通過聲音(yīn)監控、切削時間控(kòng)制、切削過程中暫(zan)停檢查、工件表面(miàn)分析等方法判🈚斷(duàn)刀具的正常磨損(sun)狀💛況及非正常破(pò)損🈚狀況。要根據加(jiā)工要求，對刀具及(jí)時處理，防止發生(sheng)由刀具未及時處(chu)理而産生的加工(gōng)質💯量問題。
7.如何合(hé)理選擇加工刀具(jù)?切削用量有幾大(da)要素?有幾種材料(liào)💋的💋刀具?如何确定(ding)刀具的轉速，切削(xuē)速度，切削寬度☁️?
平(píng)面銑削時應選用(yong)不重磨硬質合金(jīn)端銑刀或立銑刀(dao)。一般銑削時，盡量(liàng)采用二次走刀加(jiā)工，第一次😍走刀用(yòng)端銑刀粗銑，沿工(gōng)件表面連續走刀(dāo)。每次走刀寬度推(tui)薦至😄爲刀具直徑(jìng)的60%--75%。立銑刀和鑲硬(ying)質合🐕金刀片的💃🏻端(duān)銑刀主要用于加(jia)工凸台、凹槽和箱(xiāng)口🧑🏾🤝🧑🏼面。球刀、圓刀(亦(yì)稱圓鼻刀)常用于(yu)加工曲面和變斜(xié)🔞角輪廓外形。而球(qiú)刀多用于半精加(jiā)工和精加工。鑲硬(ying)質合金刀具的圓(yuán)刀多用于開粗♊。
8.加(jiā)工程序單有什麽(me)作用?在加工程序(xu)單中應包括什麽(me)内🔞容
加工程序單(dan)是數控加工工藝(yì)設計的内容之一(yi)，也是需🐉要操作💞者(zhě)遵守、執行的規程(cheng)，是加工程序的具(jù)體說明，目♌的是讓(rang)操作者明确程序(xu)的内容、裝夾和🈲定(ding)位方式、各個加工(gōng)程序所選㊙️用的刀(dāo)具既應注意的問(wen)題等。在加工程☂️序(xu)單裏，應包括：繪圖(tú)和編程文🚶件名，工(gong)件名🔅稱，裝夾草圖(tú)，程序名，每個程序(xù)所使用的刀具、切(qie)削的💔大深度，加工(gong)性質(如粗加工還(hai)是精🛀加工)，理論加(jia)工時間等。
9.數控編(bian)程前要做何準備(bei)
在确定加工工藝(yì)後，編程前要了解(jie)：
工件裝夾方式;工(gōng)件毛胚的大小----以(yi)便确定加工的❌範(fàn)圍或是否需要多(duo)次裝夾;工件的材(cai)料----以便選擇加工(gong)所使用何種刀具(jù);庫存的刀具有哪(na)些----避免在加工時(shí)因無此刀具要修(xiū)改程序，若一♌定要(yào)用到此刀具，則可(ke)以提前準備。
10在編(biān)程中安全高度的(de)設定有什麽原則(zé)
安全高度的設定(dìng)原則：一般高過島(dao)嶼的高面。或者将(jiāng)編程零🏒點設在高(gāo)面，這樣也可以大(da)限度避免撞刀的(de)💋危險。
11.刀具路徑編(biān)出來之後，爲什麽(me)還要進行後處理(li)
因爲不同的機床(chuang)所能認到的地址(zhi)碼和NC程序格式✊不(bu)同，所以要針對所(suo)使用的機床選擇(ze)正确的後處理格(gé)👄式才☔能保㊙️證編出(chū)來的程序可以運(yùn)行。
12.什麽是DNC通訊
程(chéng)序輸送的方式可(kě)分爲CNC和DNC兩種，CNC是指(zhǐ)程序通過媒體介(jie)質(如軟㊙️盤，讀帶機(jī)，通訊線等)輸送到(dao)機床的存儲器存(cún)儲起來🧡，加工㊙️時從(cóng)存儲器裏調出程(chéng)序來進行加工。由(you)于存儲器的容量(liàng)受大小的限制，所(suǒ)以當程序大的時(shi)候可采用DNC方式進(jin)行加工，由于DNC加工(gong)時✊機床直接從⭐控(kòng)制電腦讀取程序(xù)(也即💯是邊送邊做(zuo))，所以不受存儲器(qì)的容量受大小的(de)限制。
切削用量有(you)三大要素：切削深(shēn)度,主軸轉速和進(jìn)給🧡速度.切削用量(liàng)的選擇總體原則(zé)是：少切削,快進給(gěi)(即切削深度小🔴,進(jin)給☂️速度快)按材料(liao)分類,刀具一般分(fen)爲普通硬質白鋼(gang)刀(材料爲高速鋼(gang)),塗層刀具(如鍍钛(tài)等),合金刀具(如🈲鎢(wū)鋼,氮化硼刀具等(deng))。如果你想從cnc加工(gong)操機人員轉做編(bian)程人員，以上這些(xiē)是必須知道的哦(ò)，除了以上，你覺得(dé)還有什麽也是需(xū)要知道的呢?提高(gao)效率是不是也很(hen)重要呢，避免撞刀(dāo)、空🙇🏻刀是不是也是(shì)要注⭕意的呢。
