2019/3/1 17:38:46 人氣（2365）
數控(kòng)車床是一種(zhǒng)高精度、高效(xiào)率的自動化(huà)機床，使用數(shù)控車床可以(yi)提高加工效(xiào)益，創造更多(duo)的價值，數控(kong)車床的出現(xian)使企業擺脫(tuo)了那落後的(de)加工技術，數(shù)控車床加工(gōng)的工藝與普(pǔ)通車床🤩的加(jiā)工工藝💯類似(si)，但由于數控(kòng)車床是一次(cì)裝夾，連續自(zi)動加工完成(chéng)所有車削工(gōng)序，因而㊙️應注(zhu)意以下幾個(gè)方面。
合理選(xuan)擇切削用量(liàng)
對于高效率(lǜ)的金屬切削(xuē)加工來說，被(bei)加工材料、切(qiē)削🔞工具✉️、切🏃♀️削(xuē)條件是三大(da)要素。這些決(jue)定着加工時(shi)間、刀具壽命(ming)和加工質量(liàng)。經濟有效的(de)加工方式必(bi)然是合理的(de)選擇了切🥵削(xuē)條件🏃🏻。
切削條(tiao)件的三要素(sù)：切削速度、進(jin)給量和切深(shen)直接引起刀(dāo)具的損傷。伴(ban)随着切削速(su)度的提高，刀(dāo)尖溫度會💋上(shàng)升，會産生機(jī)械的、化學的(de)、熱的磨損。切(qiē)削速度提高(gao)20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。
進給條(tiao)件與刀具後(hou)面磨損關系(xi)在極小的範(fàn)圍内♍産生🥵。但(dan)進給量大，切(qie)削溫度上升(sheng)，後面磨損大(da)。它比切削速(su)度🔴對刀具的(de)影響🌐小。切深(shen)對刀具的影(ying)響雖然沒有(yǒu)切削速度和(hé)進給量大，但(dan)在微小切深(shen)切削🥵時，被切(qie)削👅材料産生(sheng)💘硬化層，同樣(yàng)會影響刀具(ju)的壽命。
用戶(hù)要根據被加(jiā)工的材料、硬(yìng)度、切削狀态(tài)、材料種類、進(jin)給量、切深等(deng)選擇使用的(de)切削速度。
最(zui)适合的加工(gong)條件的選定(dìng)是在這些因(yīn)素的基礎上(shang)🌐選🔅定✏️的🛀🏻。有規(guī)則的、穩定的(de)磨損達到壽(shou)命才是理想(xiang)的條件㊙️。
然而(er)，在實際作業(ye)中，刀具壽命(mìng)的選擇與刀(dao)具磨損、被🔴加(jia)工尺📱寸變化(hua)、表面質量、切(qie)削噪聲、加工(gong)熱量等📐有關(guan)。在确定加工(gōng)條🌂件時，需要(yào)根據實際情(qíng)況進行研究(jiu)。對于不鏽👌鋼(gang)和耐熱合金(jin)🐪等難加💔工材(cái)料來說，可以(yǐ)采用冷卻劑(ji)或選用剛性(xìng)🌂好的刀刃。
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