簡狼人无码伊人A🚩V啪啪㊙️析數(shù)控車床常見故障(zhang)與處理

　　簡易(yi)數控車床又叫經(jing)濟型數控車床，是(shì)在普通車🍓床的基(jī)礎🔞上發展起來的(de)，其自動控制系統(tǒng)主要由♍單片機構(gou)成，通過控制程序(xu)，控制機床的縱向(xiàng)及橫🔴向進給裝置(zhì)及換刀裝置，自動(dong)完成零件的加工(gōng)。所以，簡易數控車(che)床仍是機電一體(tǐ)化設備，因而在出(chū)💚現故障時也🥰要從(cong)機床的💯機械結構(gòu)和電氣控制兩個(ge)方面綜合分析。

　　1.程(cheng)序運行後步進電(dian)機抖動不轉

　　這一(yi)現象一般是步進(jin)電機或其控制系(xi)統斷相造成🚩的🏒。有(you)可🐕能是步進電機(ji)本身故障也可能(néng)是其驅♈動電路故(gu)障。首先檢查步進(jìn)電機的連接插頭(tou)是否💰接觸良好，若(ruo)接觸良好💃，可将沒(méi)有故障的電機調(diào)換過來，以便驗證(zheng)電機是否良好。若(ruo)調換電機後仍不(bu)能正常工作，則說(shuō)明其控制部分不(bu)正常，可重點檢🧑🏾‍🤝‍🧑🏼查(chá)驅動闆上🥵的大功(gōng)率三極管❓及其保(bao)護元件釋放二極(jí)管，一般情況下，這(zhe)兩個元件

　　2.程序運(yun)行中工作台突然(rán)停止

　　這一現象一(yī)般是由機械故障(zhang)引起的，但也可能(néng)是控制系統發生(shēng)故障造成的。這時(shi)可先将工作台退(tuì)回原點，重新啓動(dong)加工程序，若工作(zuo)台總是運行到某(mou)一位置時停止，應(yīng)該是傳動🍓系統的(de)某一部位損壞、變(bian)形或被異物卡住(zhù)等。首先🌈斷電，然後(hòu)檢查絲母與絲杠(gang)間隙或溜闆鑲條(tiao)是否太緊、滾✉️珠絲(sī)杠的滾🥵珠導槽内(nèi)有無☀️異物、絲杠有(yǒu)無彎曲變形、步進(jin)電機減速器内⭐柔(róu)性齒輪是否松動(dòng)或異物卡住等。若(ruo)手🔴動盤車沒有異(yì)常，則是控制系統(tong)故障，應按照故障(zhang)1進行檢查。

　　3.高速時(shí)步進電機丢步

　　可(ke)能是驅動電源電(diàn)壓降低，使步進電(dian)機輸出轉矩減小(xiǎo)。應重點檢查驅動(dòng)電源部分，當高壓(yā)開關三極管損壞(huài)後🌈，高壓電源⛱️天法(fǎ)接通，高速時步進(jìn)電機輸出轉矩減(jiǎn)少而丢步。也可能(néng)某處機械故障，所(suǒ)以還應檢查絲杠(gàng)、絲母、溜闆、步進電(dian)機減速器💘等處。當(dang)有部件彎曲、變形(xíng)、或有異物🙇🏻時會使(shǐ)運行🌈阻力增大，低(di)速運行時現🌈象🙇🏻不(bú)明顯，但高速時則(ze)不能完全克服運(yun)行阻力。

　　4.程序運行(háng)結束刀具不回零(líng)點

　　一般是控制系(xi)統故障。刀具在進(jìn)給或在加工時，步(bù)進電機運轉速度(dù)較低，而程序回零(líng)點時，則要求快速(su)退回。步進電機高(gao)速運行，采用高壓(ya)驅動電源，以🔞使輸(shū)出轉矩增大。控制(zhi)高壓驅🐕動電源輸(shu)出的有一開關三(san)極管，當開關三極(jí)管損壞後，高速回(hui)零點時高壓電源(yuan)打不開，步進電機(ji)輸出轉矩不夠，緻(zhi)使刀🌂具不回到零(líng)點。更換開關三極(jí)管即可消除。

　　5.刀具(ju)返回零點時越位(wei)

　　一般是機械傳動(dòng)系統運行阻力太(tai)大引起。切削進給(gei)時，刀架低速運行(hang)，低電壓驅動，步進(jin)電機運轉轉矩小(xiao)，不足以克👨‍❤️‍👨服阻🙇🏻力(lì)造成丢步。而回零(ling)時步進電♉機高壓(ya)🛀驅動，運行速度高(gāo)、轉矩大，又沒有切(qiē)削阻力，步進電機(ji)不丢步。這樣去時(shí)丢步而返回時正(zhèng)常就會造成不回(hui)零現象。這時可檢(jian)查步進電機減速(sù)箱内傳動齒輪⛱️或(huo)🈲步進電機與絲杠(gàng)之間傳動齒輪上(shang)有無鐵屑異物，或(huo)溜闆鑲條是否太(tai)緊使運行阻力增(zēng)大等。

　　6.加工後的工(gōng)件尺寸誤差很大(dà)

　　一種可能是絲杠(gang)或絲母與車床連(lian)接松動。空走時沒(mei)有吃刀🔆阻㊙️力，溜闆(pǎn)運行正常，加工時(shi)由于切削阻力增(zēng)大，絲🈲杠或絲母與(yǔ)車床連接處松動(dong)，造成加工工件尺(chi)⛹🏻‍♀️寸漂移。緊固連接(jiē)部分，故障即🥰可消(xiāo)除。另一種可能是(shi)電動刀架造成。如(rú)果換刀後刀架不(bú)能自🌏動鎖緊，切削(xue)時刀具偏離加工(gong)點，也會造成上述(shù)現🛀🏻象。這時應檢查(cha)刀架鎖緊裝置🧡及(ji)刀架控制箱。

　　7.工件(jian)局部尺寸誤差大(da)

　　主要是絲母與絲(si)杠間間隙過大所(suo)緻。由于絲母與☎️絲(si)杠長期在某一段(duan)運行，使該段的間(jian)隙增大。程序開始(shi)🌈時，測定的絲杠間(jian)隙被補償到程序(xù)裏，但在磨🔱損段無(wu)法補償，以緻工件(jian)局部尺寸超差。解(jiě)決的辦法是修理(li)或更換絲杠。

　　8.電動(dong)刀架換刀時不能(neng)定位且旋轉不止(zhǐ)

　　這是由于當程序(xù)要某号刀時，電動(dong)刀架正在轉選♻️刀(dāo)具，當旋轉到該号(hào)刀具時，沒有應答(dá)信号，從而使刀架(jia)旋轉不止，不能定(dìng)位。應檢查電動刀(dao)架上的霍爾元件(jiàn)📧。霍爾元🏒件損壞時(shi)，會使所要刀具到(dao)位時，沒有檢��到信(xin)号輸出，從而造成(cheng)上述現象。更換該(gai)号刀的霍爾元件(jiàn)💜即可。

　　9.程序執行過(guò)程中返回監控狀(zhuang)态且工作停止

　　一(yi)般是監控程序出(chū)現故障或是強磁(cí)幹擾引起。對🔞于強(qiang)磁☎️幹擾可采用接(jiē)地或屏蔽的辦法(fa)解決。若不按程序(xù)執㊙️行或啓動程序(xù)時不按執行指令(lìng)，立即返💁回監控狀(zhuang)态，一般是監⛹🏻‍♀️控程(cheng)序或計算✏️機硬件(jian)出現故障，可更🌍換(huàn)可疑芯片，如片外(wai)程序存儲器芯片(piàn)、可編程接口芯片(pian)或單片機本身。有(yǒu)時片外數據存儲(chu)器故障也能引♍起(qi)此現象。否則隻好(hǎo)找生産廠家重新(xīn)調試。

　　10.加工程序經(jīng)常丢失

　　若控制系(xì)統斷電後加工程(cheng)序丢失，而機床上(shang)電後重新輸入加(jia)👌工程序，機床可以(yǐ)正常加工，則可能(néng)是🛀🏻備用💃電池電壓(yā)降低或斷開，造成(chéng)數據存儲器中的(de)加工程序在機㊙️床(chuang)斷電🔅後無法✍️保持(chí)而丢失。更換備🍓用(yòng)電池即可。若加工(gōng)程序在加⁉️工過程(cheng)中經常部分💘或全(quán)部丢失，則極有可(ke)能是數據存儲器(qì)故障，這時👄可更換(huàn)片外數♻️據存儲器(qi)或單💚片機本身。