昆山CNC加(jiā)工的主(zhu)要影響(xiǎng)因素有(yǒu)哪些

數控(kong)加工作(zuò) 爲一種(zhǒng)先進的(de)加工方(fang)法, 被廣(guang)泛地用(yòng)👄于航空(kong)✂️工業、艦(jiàn)船工業(yè)以及電(diàn)子工業(ye)等高精(jing)度、複雜(zá)零件的(de)加工生(shēng)産。在數(shu)控加工(gōng)中，影響(xiang)數控加(jia)工質量(liàng)的因素(su)很多，即(ji)工藝系(xì)統中的(de)各組成(cheng)部分，包(bāo)括 機床(chuang)、刀具、夾(jiá)具的制(zhì)造誤差(cha)、安裝誤(wu)差以及(jí)刀具使(shǐ)用中的(de)磨損等(deng)都直接(jie)影響工(gong)件的加(jiā)工精度(dù)。也🈲就是(shì)說，在加(jia)工👉過程(chéng)中整個(gè)工藝系(xi)統會産(chǎn)生💋各種(zhǒng)誤差，從(cóng)而改變(biàn)刀💚 具和(hé)工📧件在(zài)切削運(yun)動過程(cheng)中的相(xiang)互位置(zhì)關系而(er)影㊙️響零(líng)件的加(jia)工精度(du)及質量(liang)。

　　一、機床(chuang)的合理(li)選用環(huan)節
　　數控(kong)加工在(zai)中國制(zhì)造業 中(zhong)已經有(yǒu)了較長(zhǎng)的使用(yòng)時間，雖(sui)然有嚴(yan)格的數(shu)控機床(chuáng)操作規(guī)範、良好(hǎo)的機🐇床(chuang)維㊙️護保(bǎo)🔅養，但是(shi)其本身(shen)的精度(du)損失是(shi)不可避(bi)免的。爲(wèi)了控制(zhì)産品的(de)加工質(zhì)量，我們(men)定期對(dui) 數控設(shè)備進行(háng)檢測維(wei)修，明💰确(que)每台設(shè)🌍備的加(jia)工精度(dù)，明确每(mei)台設備(bèi)的🛀🏻加工(gōng)任務。對(dui)于大批(pi)量成🔴批(pī)生産的(de)零件加(jiā)工工廠(chǎng)🍉，應嚴格(gé)區分粗(cū)、精加工(gōng)的設備(bei)使用，因(yin)爲粗加(jia) 工時追(zhui)求🈲的是(shi)高💋速度(dù)、高的🔞去(qù)除率、低(di)的加工(gong)精度，精(jing)加工則(ze)相反，要(yao)求高的(de)加工精(jing)度。而粗(cu)加工時(shí)對設備(bei)的精度(dù)損害是(shi)嚴重的(de)，因此我(wo)們👌将使(shi)🌈用年限(xian)較長、精(jīng)度💛差的(de)設備定(dìng)爲專用(yòng)的💋粗加(jiā)工設📐備(bei)，新設備(bei)和精度(du)好的設(shè)🏃🏻備定爲(wei)精加工(gōng)設備，做(zuò)到對現(xiàn)有設備(bei)資源的(de)合理搭(dā)配、明确(que)分工，将(jiang)機床對(dui)加工質(zhì)量🙇‍♀️的影(ying)響降到(dao)了很低(dī)，同👣 時又(yòu)保💋護了(le)昂貴的(de)數控設(she)備，延長(zhǎng)了設備(bei)的壽命(ming)。
　　二、刀柄(bing)的合理(li)選用環(huán)節
　　當我(wo)們的機(ji)床不可(ke)改變時(shí)，與機床(chuáng)相關的(de)刀柄、刀(dao)具對☀️數(shù)控加工(gong)質量的(de)影響又(yòu)變得突(tu)出了。在(zài)任何⛱️旋(xuan)轉刀具(ju)加工系(xì)統中，主(zhu)軸與夾(jia)頭(或其(qi)組合體(tǐ))的聯結(jie)是🥰刀具(jù)加🛀🏻工性(xìng)能實現(xian)的基石(shí)。
　　1.刀柄與(yu)機床的(de)聯結
　　目(mù)前企業(yè)常用刀(dāo)柄與機(jī)床的 接(jiē)口主要(yào)有BT刀柄(bǐng)和🤞HSK刀🌈柄(bing)，刀柄結(jié)構如圖(tú)1所示。BT刀(dāo)柄與機(jī)床主軸(zhóu)的接口(kǒu)💃錐柄錐(zhuī)度㊙️爲7∶24，這(zhe)種方式(shì)的刀柄(bǐng)隻适合(hé)于低速(su)加工，因(yīn)BT刀柄與(yu)主軸 隻(zhi)是錐面(miàn)配合☎️，當(dāng)轉速太(tai)高時，由(you)于離心(xīn)力的作(zuo)用會使(shǐ)錐面配(pèi)合間隙(xì)增大，從(cóng)而影響(xiǎng)數控加(jiā)工質量(liang)。當機床(chuáng)高轉速(sù)達到15000 轉(zhuan)/分時，通(tōng)常需要(yao)采用HSK型(xíng)刀柄，HSK刀(dao)杆爲過(guo)定位結(jié)構，提供(gong)與機床(chuáng)标準聯(lián)結，在機(ji)床拉力(lì)作用下(xia)，保證刀(dao)杆短錐(zhuī)和端面(miàn)與機床(chuáng)緊密配(pèi)合。
　　2.刀柄(bing)與刀具(ju)的聯結(jie)
　　對 刀柄(bǐng)另一個(ge)重要的(de)技術要(yào)求就是(shì)刀柄與(yu)刀具的(de)聯結方(fāng)式☁️， 包括(kuo)加工時(shí)的夾持(chi)力度、徑(jing)向跳動(dong)精度和(hé)平衡質(zhi)量，刀柄(bǐng)的徑向(xiang)跳動精(jīng)度要小(xiǎo)于0.003mm。爲支(zhī)持機床(chuáng)的線性(xìng)傳動，主(zhu)軸、刀柄(bing)和刀 具(jù)的總重(zhong)量越小(xiǎo)，對獲得(dé)優良切(qie)削效果(guǒ) 越有利(li)。根據客(ke)💘戶各自(zì)的需求(qiu)，都能夠(gòu)找到一(yī)種完美(mei)的刀柄(bing)系統，因(yīn)爲不同(tong)🌈的系統(tǒng)能夠提(ti)供不同(tóng)的技術(shu)特征和(hé)優勢。 刀(dāo)柄對刀(dāo)杆 、刀具(ju)💞的夾緊(jǐn)方式主(zhǔ)✨要有4種(zhong)刀🧑🏽‍🤝‍🧑🏻柄：側(cè)固式刀(dao)柄、彈性(xìng)夾緊式(shi)刀柄、液(yè)壓刀柄(bing)和熱脹(zhang)冷縮刀(dāo)柄等。
　　側(cè)固式刀(dāo)柄的 特(tè)點是簡(jiǎn)單容易(yi)操作、快(kuai)速方便(biàn)、安全🧑🏾‍🤝‍🧑🏼性(xing)極高;彈(dàn)性夾緊(jǐn)式刀柄(bing)的特點(dian)是刀具(jù)的夾緊(jǐn)或松開(kai)是在刀(dao)柄材料(liao)的彈性(xìng)形變範(fan)圍内實(shí)現的，不(bú)僅可💋以(yi)提供極(ji)高的刀(dao)柄回轉(zhuan)精 度，而(ér)且對刀(dao)具使 用(yòng)壽命沒(méi)有限制(zhi)💘;液壓刀(dāo)柄特點(diǎn)爲采用(yong)這一刀(dao)具夾緊(jin)系統，可(kě)使系統(tǒng)徑向跳(tiào)動誤差(cha)精度和(he)重複定(ding)位精度(du)控制在(zài)3μm以下。由(yóu)于刀🥰柄(bǐng)内存在(zài)有高壓(ya)油液壓(ya)力，當刀(dāo)具 被夾(jiá)緊時😄，内(nei)藏的油(you)腔結構(gòu)及高壓(ya)油的存(cun)在大大(dà)地增加(jia)了結構(gòu)阻尼，可(kě)有☀️效防(fáng)止刀具(jù)和機床(chuáng)主軸的(de)振動💚;熱(re)脹冷縮(suō)刀柄的(de)優點是(shì)徑向跳(tiào)動誤差(chà)小，精度(du)很高，可(ke)達到 3μm以(yǐ)下水平(píng)，傳動扭(niǔ)矩大，而(er)刀柄的(de)設計相(xiàng)對❓比較(jiao)小巧，但(dàn)其缺陷(xiàn)在于，相(xiàng)比液壓(ya)刀柄或(huo)應力鎖(suo)緊式刀(dao)柄來講(jiang)，其防振(zhen)性能較(jiào)差。
　　三、刀(dāo)具的準(zhun)确選擇(ze)和使用(yòng)環節
　　硬(yìng) 質合金(jīn)刀具應(ying)用範圍(wéi)在企業(ye)越來越(yuè)廣，硬質(zhì)合金将(jiāng)代💔替大(dà)部分高(gao)速鋼刀(dao)具，包括(kuo)鑽頭、立(li)銑刀和(hé)絲錐🈲等(deng)簡🔴樸通(tōng)用刀⁉️具(jù)，使✂️這一(yī)類刀具(jù)的切削(xue)速度有(yǒu)很大👄的(de)提高，硬(yìng)質 合金(jīn)将在刀(dāo)具材料(liao)中占主(zhǔ)導地位(wei)，覆蓋✏️大(da)部分常(cháng)規的加(jia)工領域(yù)。我公司(sī)在粗加(jia)工中盡(jìn)可能采(cai)用大直(zhí)徑的牛(niu)鼻刀，使(shǐ)用R2左右(yòu)的硬質(zhi)合金刀(dao)片，做到(dao)粗加工(gong)排屑 “多(duo)”;半精加(jia)工選用(yòng)高轉速(sù)高進㊙️給(gei)R0.8左右的(de)鑲片⚽立(lì)銑刀，做(zuo)⛱️到半精(jīng)加工走(zǒu)刀“快”;精(jing)加工時(shí)盡量選(xuǎn)用硬質(zhì)合金刀(dao)杆和高(gāo)精度球(qiú)頭鏡面(mian)刀片，這(zhè)樣可在(zai)保正 加(jiā)工質量(liàng)的同 時(shí)節省選(xuǎn)用整體(tǐ)合金刀(dao)具的高(gāo)昂費用(yong)。精加工(gōng)中所用(yong)小刀具(jù)的半徑(jing)應小于(yu)或等于(yu)被加工(gong)零件上(shang)的内🏒輪(lún)廓♉圓角(jiǎo)半徑，尤(yóu)其是在(zài)拐角加(jiā)工時，應(ying)選用半(ban)徑小于(yú)拐角🏃‍♂️處(chu)圓 角半(ban)徑的刀(dāo)具，并㊙️以(yi)圓弧插(chā)補的方(fang)式進行(hang)加工，這(zhe)樣可以(yǐ)避免采(cai)用直線(xiàn)插補而(er)出現🔞過(guò)切現象(xiàng)，做到精(jīng)加工質(zhì)量“好”。因(yin)此，刀具(ju)的準确(què)選擇和(hé)使用是(shì)影響數(shù)控加工(gong)質量的(de)重要✍️因(yīn)素。
　　四、數(shu)控編程(chéng)環節
　　程(chéng)序是數(shù)控機床(chuáng)惟一能(néng)夠識别(bie)的語言(yán)，它向機(jī)床發出(chū)一條一(yi)條加工(gōng)指令，控(kong)制着機(ji)床的 每(měi)一步驟(zhou)🏃‍♂️，程序的(de)好壞直(zhi)接影響(xiǎng)到🆚加工(gong)的質量(liang)和效率(lǜ)。這就需(xū)要在全(quán)面了🔞解(jie)機床🔱性(xing)能、加📱工(gong)的每一(yī)環節以(yi)及必要(yào)的相關(guan)知識的(de)基礎上(shang), 通過不(bu)斷的實(shí)踐，提高(gao)編程技(ji)能，從而(ér)達到提(tí)高數控(kong)加工質(zhì)♋量的要(yao)求。
　　1.數控(kong)編程的(de)步驟
　　程(chéng)序編制(zhì)是數控(kong)加工中(zhong)的一項(xiang)重要工(gong)作，理想(xiǎng)的加工(gōng)㊙️程序應(yīng)保證加(jia)工出符(fu)合産品(pǐn)圖樣要(yào)求的合(hé)格工件(jian)，同時應(yīng)能使數(shù)控機床(chuáng)的功能(neng)得到合(he)理的應(yīng)用與充(chōng)分的♋發(fa)揮，使數(shù)控機床(chuáng)安全、可(kě)靠、 高效(xiào)地🚩工作(zuò)，加工出(chu)高質量(liàng)的産品(pǐn)。
       從得到(dao)産品零(ling)件圖樣(yàng)到獲得(dé)數控加(jia)工程序(xu)的編制(zhi)💋過💁程。
　　程(chéng)序定型(xing)階段由(you)主管領(ling)導審核(hé)數控編(bian)程刀路(lù)，合格後(hòu)填寫數(shu)控加工(gong)程序單(dan)，繪制加(jiā)工簡圖(tu)。到現場(chang)🈲了解✂️程(cheng)序執行(háng)情況，并(bìng)優化、固(gù)化數控(kong)加工程(cheng)序。
　　2.數控(kòng)編程的(de)關鍵問(wèn)題
　　(1)零件(jiàn)數字化(huà)模型：一(yī)般情況(kuàng)下依據(ju)産品設(she)計圖，采(cǎi)💋用線框(kuang)建模、特(te)征建模(mó)和實體(ti)建模等(děng)不同方(fāng)式，建立(li)零件的(de)幾何🌈數(shù)字化模(mo)型。或者(zhě)是采用(yong)無紙化(hua)設計制(zhì)造㊙️技術(shù)，零件的(de)幾何數(shù)字🥵化模(mo)型直接(jiē)由設計(ji)而來。
　　(2)加(jiā)工方案(àn)的确定(ding)：主要針(zhen)對産品(pin)結構特(te)點、質量(liàng)要求選(xuan)㊙️擇不♻️同(tong)♍的加工(gōng)方法，如(ru)：曲面加(jia)工是選(xuǎn)擇投影(ying)加工還(hái)是放射(she)加工。不(bu)同🌈的加(jiā)工方法(fǎ)對零件(jian)的表面(miàn)質量影(ying)響較大(dà)。
　　(3)加工參(cān)數的選(xuǎn)擇：加工(gong)參數的(de)選擇主(zhǔ)要取決(jué)于工件(jian)材料、刀(dāo)具形狀(zhuàng)和材料(liào)、機床性(xing)能等因(yīn)素。加工(gong)參🌈數選(xuǎn)🏃‍♀️擇的合(he)理性對(duì)零件的(de)表面質(zhi)量也有(yǒu)較大影(ying)響。
　　(4) 刀具(ju)軌迹的(de)生成：刀(dāo)具軌迹(jì)生成是(shì)複雜零(ling)件、多軸(zhóu)數⭐控加(jia)工中的(de)重要内(nèi)容，有效(xiao)的刀具(ju)軌迹直(zhi)接決定(ding)了🎯加工(gōng)的可♻️能(neng)性、質量(liang)與效率(lü)。刀具軌(gui)迹的生(shēng)成🙇🏻首要(yao)目标是(shì)使所 生(shēng)成👉的刀(dāo)具軌迹(jì)滿足平(píng)穩、光滑(hua)、負荷變(biàn)化小、軌(guǐ)迹連㊙️續(xù)，切入、切(qiē)出次數(shù)少，無幹(gan)涉及🈚碰(pèng)撞等要(yào)求。同時(shi)，刀具軌(gui)迹還需(xū)滿足穩(wen)定性好(hao)、編✌️程效(xiao)率高和(hé)💯程序量(liang)小等 條(tiao)件。
　　(5)數控(kòng)加工仿(páng)真：由于(yú)零件形(xíng)狀及加(jia)工環境(jing)的複雜(za)性，要🈲确(què)保所生(shēng)成的加(jia)工程序(xu)不存在(zai)任何質(zhì)量問題(ti)十🎯分困(kun)難，其中(zhōng)主要的(de)是加工(gong) 過程中(zhong)的過切(qiē)、機床各(ge)部件之(zhi)間的幹(gàn)涉碰撞(zhuàng)等問題(tí)。特别對(dui)于高速(sù)加工，這(zhe)些問題(ti)常常是(shì)緻命的(de)。因此，在(zai)加工前(qian)對加工(gong)程序進(jin)行仿真(zhen)驗證是(shì)十分必(bi)要的。數(shù)控加工(gong) 仿💜真通(tōng)過軟件(jian)🔞模拟加(jia)工環境(jing)，刀具軌(gui)迹與材(cái)料切除(chu)過程來(lái)檢驗程(chéng)序，具有(you)成本低(dī)、效率高(gāo)且安全(quán)可靠等(děng)特點，是(shì)提高數(shu)控編程(chéng)質量及(ji)加工質(zhì)㊙️量的重(zhòng)要手段(duàn)。
　　(6)後置處(chù)理：後置(zhi)處理是(shi)數控加(jiā)工編程(cheng)中的一(yī)項重要(yao)内容，其(qí)🔱技術内(nei)容包括(kuò)：機床運(yùn)動學建(jian)模與求(qiú)解、機床(chuang)🏒坐标運(yun)動變換(huan)、非線🥵性(xìng)運動誤(wu)差校驗(yàn)、機床結(jié)構誤差(chà)補償及(ji)數控代(dài)碼轉換(huàn)等。因此(cǐ)，采用正(zhèng)确的🈲後(hòu)置處理(lǐ)對于保(bǎo)證加工(gong)質量、效(xiào)率與機(ji)床可靠(kào)運行具(ju)有重要(yào)作用。
　　五(wǔ)、機床操(cāo)作者環(huán)節
　　機床(chuang)操作者(zhě)是數控(kong)加工的(de)執行人(rén)，他們對(dui)數控加(jia)工質量(liàng)的🌏控制(zhì)也是很(hěn)明顯的(de)。他們在(zài)執行加(jia)工任📱務(wù)的過程(chéng)中對🏃🏻‍♂️機(jī)床、刀柄(bǐng)、刀具、加(jiā)工工藝(yì)和切削(xue)參數的(de)實✉️時狀(zhuàng)态🏃🏻了解(jiě)，他們的(de)各項操(cāo)作對數(shù)控加工(gōng)影響直(zhí)接，所以(yi)機床操(cāo)作者的(de)技能和(hé)責任心(xīn)也是提(tí)高數控(kòng)加工質(zhi)量的重(zhong)♻️要因素(sù)。
　　我們知(zhī)道，雖然(rán)機床等(deng)硬件設(she)備是很(hěn)關鍵的(de)，但人才(cái)是❄️影響(xiǎng)⁉️數控加(jiā)工質量(liàng)的決定(dìng)性因素(sù)，因爲程(chéng)序設計(ji)員和機(jī)床🌈操作(zuo)✍️者的💔職(zhí)業道德(de)、技能水(shui)平以及(ji)崗位責(ze)任心決(jué)定了各(ge)種先進(jin)設備能(neng)否發揮(hui)出多大(da)的效能(néng)。所以我(wo)們一定(dìng)要重視(shì)人才的(de)培養和(he)引🤩進，爲(wèi)數控加(jia)工質量(liàng)的持續(xu)提高打(da)下堅實(shí)的基礎(chǔ)。
　　通過對(dui)數控加(jiā)工中影(yǐng)響加工(gong)質量因(yin)素的分(fèn)析, 爲合(he)理有👣效(xiao)🙇‍♀️地提高(gāo)數控機(jī)床的利(lì)用率提(ti)供了可(kě)行的依(yi)據。其應(yīng)用可有(you)效保證(zhèng)數控機(jī)床的加(jiā)工精度(du)及良好(hǎo)的加工(gōng)效果。