接觸(chu)電阻加熱淬火:始(shǐ)末電極将小于 5伏(fú)的電壓加到工🔴件(jian)上,在電極與工件(jian)接觸處流過很大(da)的電流,并發生大(dà)量的電阻🙇🏻熱,使工(gōng)件表面加熱到淬(cui)火溫度,而後把電(diàn)極👅移去,熱♈量即傳(chuán)入工件内部而表(biao)面快速冷卻🐕,即抵(di)達淬火目标。當🌂處(chù)理長工件時,電極(jí)不停向前移動,留(liú)在後邊⭐的部分不(bu)停淬硬。這一方式(shi)的優勢是設備簡(jian)單，操縱簡👅便，易于(yú)自動化,工件畸變(bian)極小,不需求❗回火(huo)，能顯赫擡高工件(jian)的耐磨性和抗擦(ca)傷實力，但淬硬層(ceng)較薄(0.15～0.35毫米)。顯微組(zu)織和硬度平均性(xing)較差。這種方式多(duo)用⛱️于鑄鐵做的機(jī)床導軌的表面淬(cuì)火，使用界線不廣(guang)。
電解加熱淬火:将(jiāng)工件置于酸、堿或(huo)鹽類水溶液的🆚電(dian)解液中，工件接陰(yīn)極，電解槽接陽極(ji)。接通直流電後電(diàn)解液被電解，在陽(yáng)極上放出氧，在工(gōng)件上放出氫。氫環(huan)繞工件造成氣膜(mó)，成爲一電阻體而(ér)發生熱量，将工件(jian)表面快速加熱到(dao)淬🔞火溫度，而後斷(duàn)電,氣📧膜立刻消散(sàn)❤️,電解液即成爲淬(cui)冷介質♍，使工件表(biǎo)面快速冷卻而♈淬(cui)硬。常用的電解液(yè)爲含 5～18%碳酸鈉的水(shuǐ)溶液。電解加熱方(fang)式簡單，處理時光(guang)短，加熱時光僅需(xū)5～10秒,制作率高，淬冷(leng)畸變小，适于小零(ling)件的大量量♊制作(zuo)，已用于發念頭排(pai)氣閥杆💃端部的表(biǎo)面淬火。
激光熱處(chù)理:激光在熱處理(li)中的使用研讨始(shǐ)于70時代初，随💋後即(ji)由試驗室研讨階(jie)段進入制作使用(yong)階段。當🔆始末🚶♀️聚焦(jiāo)的高能量👅密度 (106瓦(wa)/厘米2)的激光映射(she)金屬表面時，金屬(shu)表面在百分之幾(jǐ)秒甚而千分之幾(ji)秒内擡高到淬火(huo)溫度。由于映射點(dian)升溫獨特快，熱量(liàng)來不足傳到周圍(wéi)的⚽金屬，因此在停(ting)止激光映⛱️射時，映(yìng)射點周圍的金屬(shu)便起淬冷介質的(de)作用而大量吸熱(rè)，使映射點快速冷(lěng)卻，得到極細的組(zu)織，擁有🈲很高的力(li)學功能。如加熱溫(wēn)度高至使金屬表(biǎo)面熔化，則冷卻後(hou)不妨取得一層平(píng)滑的表面，這🌈種操(cao)🐆縱稱爲上光。激光(guang)加熱也❤️可用于片(pian)面合金化處理，即(jí)對工件易磨損或(huo)需求耐熱的部位(wei)先鍍一層耐磨或(huo)🈚耐熱金屬，或許塗(tu)覆一層含耐磨或(huo)耐熱金屬的塗料(liào)，而👈後用激光映射(she)使其快速熔⛱️化，造(zào)成耐磨或耐熱合(he)金層。在需❄️求耐熱(re)的部位先鍍上一(yi)層鉻，而後用激光(guāng)使之快速熔化，造(zào)成硬的抗回火的(de)含鉻耐🌈熱表層，不(bu)妨大大擡高工件(jiàn)的運用💛壽命和耐(nai)熱性。
電子束熱處(chu)理:70時代起始研讨(tǎo)和使用。前期用于(yú)薄鋼帶、鋼絲的連(lian)續退火,能量密度(du)最高可達108瓦/厘米(mi) 2。電子束表🏃♂️面淬火(huǒ)除應在真空中進(jìn)行外,其餘特點與(yǔ)激光相同。當電子(zǐ)束轟擊金屬表面(miàn)時，轟擊點被快速(sù)加熱。電子束穿透(tou)原料的深度取決(jue)于加速電壓和原(yuán)料密度。例如,150千瓦(wǎ)的電子束在鐵表(biao)面上的評論穿透(tòu)深🔞度☂️大抵爲0.076毫米(mǐ);在鋁表面上則可(ke)達 0.16毫米。電子束在(zài)很短時光内轟擊(ji)表面，表面溫度快(kuai)速擡高，而基體仍(reng)維持冷态。當電子(zi)束停止轟擊時，熱(rè)量快速向冷基體(tǐ)金屬👣傳導，從而使(shǐ)加熱表面自行淬(cui)火。爲了有用地進(jin)行"自冷淬火"，悉數(shu)工件的體積和淬(cuì)火表層的體積之(zhī)間🐆起碼要維持5∶1的(de)比例。表面🈲溫度⭐和(he)淬透深度還與轟(hōng)擊時光相關。電子(zi)束熱處理加熱速(sù)☁️度快，奧氏體化的(de)時光僅零點幾秒(miao)甚而📧更短，因此工(gong)件表面晶粒很細(xì)，硬度比通常熱處(chù)理高，并擁有優良(liang)的力學功能。
