接觸電(diàn)阻加熱(rè)淬火:始(shǐ)末電極(ji)将小于(yú) 5伏的電(diàn)壓加💰到(dao)🐕工件上(shang),在電極(ji)與工件(jian)接觸處(chu)流過很(hěn)大的電(diàn)流,并發(fā)生大量(liàng)的電阻(zu)熱,使工(gong)件表面(miàn)加熱到(dao)淬火溫(wēn)度,而後(hòu)把電極(ji)🔱移去,熱(rè)🎯量即傳(chuan)入工件(jian)内部而(er)表面快(kuai)速冷卻(què),即抵達(dá)淬☀️火目(mù)标。當處(chù)理長工(gōng)件時,電(diàn)極不停(tíng)向前移(yí)❗動,留在(zai)後邊的(de)部分不(bú)停淬硬(ying)。這一方(fang)式的優(you)勢是設(she)備簡單(dān)，操縱簡(jiǎn)便，易于(yu)自動化(huà)🏃🏻♂️,工件畸(ji)變極小(xiǎo),不需求(qiú)回火，能(néng)💋顯赫擡(tái)高工件(jiàn)的耐磨(mó)性☁️和💋抗(kàng)擦傷實(shi)力，但淬(cuì)硬層較(jiào)薄(0.15～0.35毫米(mǐ))。顯🧑🏽🤝🧑🏻微組(zu)織和硬(ying)度平均(jun)性較差(chà)。這種方(fang)式多用(yòng)于鑄鐵(tiě)做的機(jī)床導💃🏻軌(guǐ)的表面(miàn)淬火，使(shi)用界線(xiàn)❤️不廣。
電(diàn)解加熱(rè)淬火:将(jiāng)工件置(zhì)于酸、堿(jian)或鹽類(lei)水溶液(ye)的電解(jiě)♌液中，工(gong)件接陰(yīn)極，電解(jiě)槽接陽(yang)極。接通(tong)直流電(dian)後電解(jie)液被電(diàn)解，在陽(yáng)極上放(fàng)出氧，在(zai)工件上(shang)放出氫(qing)。氫環繞(rào)工件造(zào)成氣膜(mó)，成爲一(yī)電阻體(tǐ)而發生(shēng)熱量，将(jiāng)工件表(biǎo)面快速(sù)加熱到(dao)淬火溫(wēn)度，而後(hou)斷電,氣(qì)膜立刻(ke)消散,電(diàn)解液即(jí)成㊙️爲淬(cuì)冷介質(zhì)，使工件(jian)表面快(kuài)速冷卻(què)而淬硬(ying)。常用的(de)電解💜液(ye)爲含 5～18%碳(tan)酸鈉的(de)水溶液(yè)。電解加(jia)熱方式(shì)簡單🤞，處(chu)理時光(guāng)短，加熱(rè)時光僅(jǐn)需5～10秒,制(zhì)作率高(gāo)，淬冷畸(jī)變小，适(shi)于小零(líng)件的大(dà)量量制(zhi)作，已用(yòng)于發念(nian)頭排⛷️氣(qì)閥杆端(duan)部的表(biao)面淬火(huǒ)。
激光熱(re)處理:激(ji)光在熱(re)處理中(zhong)的使用(yòng)研讨始(shǐ)于70時代(dài)初，随後(hou)即由試(shi)驗室研(yán)讨階段(duàn)進入制(zhi)作使用(yong)階段。當(dāng)🍓始末聚(jù)焦⛱️的高(gao)💋能量密(mì)度 (106瓦/厘(li)米2)的激(ji)光映射(shè)金屬表(biao)面時，金(jīn)⁉️屬表面(mian)在百分(fen)之幾秒(miao)甚而千(qiān)分之幾(ji)秒内擡(tai)高到淬(cuì)火🙇🏻溫度(dù)。由于映(yìng)射點升(shēng)溫獨特(te)快👨❤️👨，熱量(liang)來不足(zú)傳到周(zhou)圍的金(jin)屬，因此(ci)在🎯停止(zhi)激光映(ying)💔射時，映(yìng)射點❤️周(zhou)🙇🏻圍的金(jin)屬便起(qi)淬冷介(jiè)質的作(zuo)用而大(da)量吸熱(re)，使映射(she)點快速(su)冷卻，得(dé)到極細(xì)的組織(zhī)，擁🌈有很(hen)高的力(lì)學功能(néng)👄。如加熱(rè)溫度高(gao)至使金(jīn)屬表面(mian)熔化，則(ze)冷卻後(hou)不妨取(qu)✂️得一層(ceng)🚩平滑的(de)表面，這(zhe)種操縱(zòng)稱爲上(shang)光。激光(guāng)加熱也(yě)可用于(yú)片面合(hé)金化處(chu)理，即對(dui)工件易(yi)磨損或(huò)需求耐(nai)熱的部(bu)位先鍍(du)一層耐(nai)磨或耐(nài)熱金屬(shu)，或許塗(tú)覆🚶一層(céng)含耐磨(mó)或耐熱(re)金屬的(de)塗料，而(ér)後用激(jī)光映射(shè)使其快(kuai)速熔化(huà)，造成耐(nài)磨或耐(nai)熱合金(jīn)層。在需(xū)♌求耐熱(re)的部位(wei)先鍍上(shàng)一層鉻(gè)，而後用(yong)激光使(shǐ)之快速(sù)熔化，造(zào)成硬的(de)抗回火(huo)的含🌈鉻(gè)耐熱表(biao)層，不妨(fang)大大擡(tai)高工件(jian)的運用(yòng)壽命和(hé)耐💋熱性(xing)。
電子束(shù)熱處理(lǐ):70時代起(qi)始研讨(tao)和使用(yong)。前期用(yòng)于薄鋼(gāng)帶、鋼⭐絲(sī)的連續(xù)退火,能(neng)量密度(dù)最高可(ke)達108瓦/厘(li)米 2。電子(zǐ)束表面(miàn)淬火除(chú)應在真(zhen)空中進(jìn)行外,其(qí)餘特點(diǎn)與激光(guang)相同。當(dang)電子束(shu)轟擊金(jin)屬表面(mian)時，轟擊(ji)點被快(kuai)速加熱(rè)。電子束(shù)穿透原(yuan)料的深(shen)度取決(jué)于加速(sù)電❤️壓和(hé)原料密(mi)度。例如(ru),150千瓦的(de)電子束(shù)在🔅鐵表(biao)面上的(de)評論穿(chuān)透深🌈度(dù)大抵爲(wèi)0.076毫米;在(zài)鋁表面(mian)上則可(kě)達 0.16毫米(mǐ)。電子束(shù)在很短(duǎn)時光内(nei)轟擊表(biao)面，表面(miàn)溫度快(kuài)速擡高(gao)，而基體(tǐ)仍維持(chi)☂️冷态。當(dang)電子束(shù)停止轟(hōng)擊時，熱(re)量快速(su)向冷基(jī)體金屬(shǔ)傳導，從(cong)而使加(jiā)熱表面(mian)📐自行淬(cui)火。爲了(le)有用地(dì)進行"自(zì)冷淬火(huo)"，悉數工(gōng)件的體(tǐ)積和淬(cuì)火表層(ceng)的體積(ji)之間起(qǐ)碼要維(wéi)持5∶1的比(bǐ)例。表面(miàn)♻️溫度和(hé)淬透深(shen)度還與(yǔ)轟👌擊時(shí)光相關(guān)。電子束(shu)熱處💯理(lǐ)加熱速(su)度快，奧(ao)氏體化(hua)的時光(guāng)僅零點(dian)幾秒甚(shen)而更短(duǎn)，因此工(gong)件表面(mian)晶粒很(hen)細，硬度(dù)比通常(cháng)熱處理(li)高，并擁(yōng)有優良(liáng)的力🐪學(xue)功能。
