鋁件加工不得(de)不知的技巧
1 降低毛坯内應(yīng)力
采用自然或人(rén)工時效以及振動(dòng)處理，均可部分消(xiao)除🤟毛🔞坯🛀🏻的内應力(lì)。預先加工也是行(háng)之有效的工藝方(fāng)法。對肥🥵頭大耳的(de)🈲毛坯，由于餘量大(dà)，故加工後變♊形也(yě)大。若預先❗加工掉(diao)毛坯的多餘部分(fèn)，縮小各部分的餘(yu)量，不僅可以🏃♂️減少(shao)以後工序的加工(gōng)變形，而👅且預先加(jiā)工🐆後放置一段時(shí)間，還可以⛷️釋放一(yī)部分内應力。
2 改善(shàn)刀具的切削能力(lì)
刀具的材料、幾何(he)參數對切削力、切(qie)削熱有重要的影(ying)🈲響，正确選擇刀具(jù)，對減少零件加工(gōng)變形至關重要。
1 ）合(hé)理選擇刀具幾何(he)參數。
前角：在保持(chí)刀刃強度的條件(jiàn)下，前角适當選擇(zé)大一些，一方🐪面可(kě)以磨出鋒利的刃(ren)口，另外可以減少(shǎo)🛀🏻切削變形♍，使排屑(xiè)順利，進而降低切(qiē)削力和切削溫💘度(dù)。切忌😍使用負前角(jiǎo)刀🏃♀️具。
② 後角：後角大(da)小對後刀面磨損(sun)及加工表面質量(liàng)有直🙇♀️接的影響。切(qie)削厚度是選擇後(hòu)角的重要條件。粗(cū)🈲銑時，由于進給量(liang)大，切削負荷重，發(fā)熱量大，要求刀☁️具(ju)散熱✊條件好，因此(ci)，後角應選擇小一(yi)些。精銑時，要求刃(rèn)口鋒利，減輕後刀(dāo)面與加🌐工表面的(de)摩擦，減小彈性變(biàn)形，因此，後角應選(xuǎn)🈲擇大一些。
③
④ 主偏角：适當(dang)減小主偏角可以(yi)改善散熱條件，使(shi)加工區的平均溫(wēn)度下降。
（ 2
① 減少銑刀齒(chǐ)數，加大容屑空間(jian)。由于鋁件材料塑(sù)性較🥵大，加工中切(qie)削變形較大，需要(yao)較大的容屑空間(jian)，因此容屑🔞槽底半(bàn)徑應該較大、銑刀(dāo)齒數較少爲好🍉。
② 精(jīng)磨刀齒。刀齒切削(xue)刃部的粗糙度值(zhí)要小于 Ra=0.4um 。在使用新(xīn)刀之前，應該用細(xì)油石在刀齒前、後(hòu)面輕🌈輕🌈磨☂️幾下，以(yǐ)消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕(qing)微的鋸齒紋。這樣(yàng)🌏，不但可以降低切(qiē)削熱而且切削變(bian)形也比💁較小。
③ 嚴格(ge)控制刀具的磨損(sun)标準。刀具磨損後(hòu)，工件表面粗糙度(du)值👨❤️👨增加，切削溫度(du)上升，工件變形随(suí)之增加☎️。因此，除選(xuan)用耐🔴磨性好的刀(dāo)具材料外，刀具磨(mo)損标準不應該大(dà)于 0.2mm ，否則容易産生(shēng)積屑瘤。切削時，工(gong)件的溫度一般不(bu)要超過 100 ℃
①
② 對薄壁薄闆工(gong)件進行加工時，最(zui)好選用真空吸盤(pan)，以獲得分布均勻(yún)的夾緊力，再以較(jiao)小的切削用量來(lái)加💔工，可以很好地(dì)防止工件變形。
另(ling)外，還可以使用填(tián)塞法。爲增加薄壁(bi)工件的工藝剛性(xing)，可在工☀️件内部填(tián)充介質，以減少裝(zhuāng)夾和切削過程中(zhōng)工🌏件達變形✂️。例如(ru)，向工件内灌入含(hán) 3% ～ 6% 硝酸鉀的尿素熔(róng)融物，加工以後，将(jiang)工件浸入水或酒(jiu)精中，就可以将該(gāi)填充物溶解倒出(chū)。
4
鋁件(jiàn)材料的零件在加(jia)工過程中變形，除(chú)了上述的原因之(zhī)外，在實際操作中(zhong)，操作方法也是非(fēi)常重要的。
1 、對于加(jia)工餘量大的零件(jiàn)，爲使其在加工過(guo)程中有比較好的(de)散熱條件，避免熱(rè)量集中，加工時，宜(yi)采用對稱加工。如(rú)有一塊 90mm 厚的闆料(liào)需要加工到 60mm ，若銑(xi)好一面後立即銑(xǐ)削另一面，一次加(jia)工到最後尺🥰寸，則(zé)平面💋度達 5mm ；若采用(yòng)反複進刀對稱加(jia)工，每一面分兩次(cì)加工到❗最後尺寸(cùn)，可保證平面度達(dá)到 0.3mm 。
3 、通(tōng)過改變切削用量(liàng)來減少切削力、切(qie)削熱。在切削用量(liang)的三要素中，背吃(chī)刀量對切削力的(de)影響很大。如果加(jiā)工餘量太大，一次(cì)走刀的切削力太(tài)大，不僅會使零件(jian)變形，而且還會影(yǐng)響機床主軸剛性(xìng)、降低🔴刀具的耐用(yong)度。如果💃🏻減少背吃(chi)刀量，又會使生産(chǎn)效🤩率大打折扣❤️。不(bú)過，在數控加工中(zhong)都是高速銑削，可(ke)🌈以克服這一難題(ti)。在減少背吃刀量(liàng)的同時，隻要相應(yīng)地增大進給，提高(gao)機床的轉速，就可(ke)以降低切削力，同(tong)時保證加工效率(lǜ)。
4 、走刀順序也要講(jiang)究。粗加工強調的(de)是提高加工效率(lǜ)，追求🥰單位🧡時間内(nèi)的切除率，一般可(kě)采用逆銑。即以最(zuì)快的㊙️速度、最短的(de)時間切除毛坯表(biǎo)面的多餘材料，基(ji)本形成精加工👣所(suǒ)要求的幾何輪廓(kuo)。而精加工所強調(diao)的是高精度高質(zhi)量🌈，宜采用順銑。因(yin)爲順銑時刀齒的(de)切削厚度從最大(da)逐漸遞減至零，加(jia)工🌈硬化程度大爲(wèi)減輕，同時減輕零(ling)件的變形程度。
5 、薄(báo)壁工件在加工時(shí)由于裝夾産生變(bian)形，即使精加工也(ye)是難以避免的。爲(wei)使工件變形減小(xiǎo)到最低限度，可♋以(yi)在精加工即将達(da)到最後尺寸之前(qián)，把壓緊件松一下(xià)，使工⭐件自由恢複(fú)到原狀，然後再輕(qing)微壓緊，以剛能夾(jiá)住工件爲準（完全(quan)憑手感），這樣可以(yi)獲得理想的加工(gong)效果。總之🐉，夾緊力(lì)的作👨❤️👨用點最好在(zài)🛀支承面上，夾❌緊力(lì)應作用在工件剛(gāng)性好的方向，在保(bao)證工件⭕不松動的(de)前提下，夾緊力越(yue)小越好。
6 、在加工帶(dai)型腔零件時，加工(gong)型腔時盡量不要(yao)讓銑刀像鑽頭似(sì)的直接向下紮入(rù)零件，導緻銑刀容(rong)屑空間🚶♀️不夠，排屑(xiè)不順暢，造成零件(jian)過熱、膨脹以及崩(bēng)刀、斷刀🌐等不利現(xian)象。要先用與銑刀(dāo)同尺寸或大一号(hao)的鑽頭🔴鑽下刀孔(kǒng)，再用銑刀銑削。或(huo)者，可以用 CAM 軟件生(sheng)産螺旋下刀程序(xù)。
影響鋁件加工精(jīng)度和表面質量的(de)主要因素是該類(lèi)零❌件加👄工過程中(zhong)容易發生變形現(xian)象，這需要操㊙️作者(zhe)具備🔞一定的操作(zuo)經驗和技巧。
