機械加工(gong)生産中很容(róng)易發作工件(jian)劃傷的景象(xiàng)，不隻下降商(shang)品質量更甚(shèn)者可能會造(zao)成零件作廢(fèi)，以下爲🏃🏻♂️某公(gōng)司防止工件(jiàn)劃碰傷的規(gui)則，僅做參閱(yuè)。
跟着市場競(jìng)争的日趨激(jī)烈，客戶對咱(zán)們的商品品(pin)質請♉求愈來(lai)愈高，爲非常(cháng)好的确保商(shāng)品品質，有用(yong)的操控商品(pin)的♋劃傷是咱(zán)們尋求卓越(yue)品質，搶占市(shi)🐇場不行忽略(luè)的疑問，關💜于(yú)我司現狀，商(shang)品劃傷究其(qi)🚶原因有以💛下(xià)幾種：
一、原資(zi)料不良。
1、對供(gòng)貨商嚴厲請(qǐng)求。
2、加大進料(liào)查驗力度，格(ge)外已貼好維(wei)護膜的隐藏(cáng)性較強的資(zī)料的查驗(盡(jìn)量請求供貨(huò)商貼透明維(wéi)護膜)。
二、數控(kong)機台、刀具、沖(chong)壓模具劃傷(shāng)及操作員操(cao)作不妥🏃🏻♂️劃傷(shāng)。
1、對外表不處(chù)理，電鍍，鋁材(cai)類等外表請(qǐng)求高的工件(jian)，如進廠資🚶♀️料(liao)未貼維護膜(mó)，加工前須先(xian)貼中粘度PE維(wéi)護膜，且須張(zhang)貼平順✨。
2、在上(shàng)料時須在兩(liang)層闆之間墊(nian)膠墊加以防(fang)護，禁止直接(jie)拖動闆材。
3、下(xia)料時不管料(liào)件大小，有必(bi)要的确做到(dào)輕拿輕放，不(bu)拖✉️不拉。
4、擺放(fàng)時選用EPE或紙(zhǐ)闆分層阻隔(gé)擺放，禁止工(gōng)件間彼此觸(chu)摸。
5、NC下料時應(yīng)留意防止機(jī)台，上下模，卸(xiè)料闆劃傷闆(pǎn)材。
6、剪床剪料(liao)時爲防止料(liào)件自在落下(xià)碰傷，應在機(ji)床後邊落料(liào)處墊膠墊加(jia)以維護。
7、沖床(chuáng)加工時須調(diào)整好上，下模(mo)間隙及卸料(liao)體系，須使工(gong)件😄外🔞表無劃(hua)傷、模具壓痕(hen)，加工過程中(zhong)，應當令🎯、常常(cháng)🈲性地整理🈲下(xia)模，防止鐵屑(xiè)劃傷工件外(wài)表。
8、凡貼膜料(liao)品，在制程過(guò)程中須抽檢(jian)外表情況，防(fáng)止來料外表(biao)不良，緻使批(pi)量作廢。
9、Laser下料(liao)時可選用未(wei)貼維護膜闆(pan)材加工，但在(zai)上料時禁止(zhi)以拖的辦法(fǎ)移動闆材，應(yīng)選用多人(最(zuì)少2人)擡的辦(bàn)🌈法上料，外觀(guan)不符合請求(qiu)要剔出。下料(liào)後應用💋清洗(xǐ)工件外表殘(cán)屑、粉塵、EPE分層(céng)阻隔擺放。
三(sān)、折彎刀具的(de)壓痕及操作(zuo)員不妥操作(zuo)。
1、折彎前移開(kāi)作業區内可(ke)能刮傷或防(fáng)礙加工的物(wu)件。
2、作業時不(bú)允許将待折(she)或折好之工(gong)件以拖、拉、丢(diu)辦法取用或(huò)擺👣放，的确做(zuò)到不拖不拉(la)，輕拿輕放。
3、關(guan)于鋁闆折彎(wān)有裂紋景象(xiàng)時，可采取增(zeng)大上模R角🛀之(zhi)⛱️辦法以削減(jian)裂紋發作。
4、折(shé)彎模具盡可(ke)能不運用接(jie)刀辦法，如需(xū)接刀，需調整(zhěng)至🐪最好平順(shun)狀況。
5、折彎時(shi)須以PE袋墊下(xià)膜防止發生(sheng)折痕(手摸感(gan)受不💰出或以(yi)樣闆比對斷(duàn)定)。
6、擺放時禁(jìn)止彼此磕碰(pèng)、觸摸，寄存、周(zhōu)轉有必要選(xuǎn)用維❤️護設備(bèi)， 防📐止刮、碰傷(shāng)或掉落。
四、焊(hàn)接加工過程(cheng)中的劃傷。
1、焊(hàn)接前有必要(yao)除掉焊接區(qū)域周圍正反(fǎn)兩面之維護(hu)膜， 防止因維(wei)護膜燒焦導(dao)緻外表不良(liáng)。
2、禁止工件外(wài)表與作業台(tái)面直觸摸摸(mō)，(接地處可另(ling)行🔞處理)， 可用(yong)潤滑木塊、木(mu)方、EPE等 離隔、擺(bǎi)放。防止作業(ye)台面上的鐵(tiě)屑。焊渣劃傷(shang)工件。
3、作業過(guo)程中有必要(yao)輕拿輕放，不(bú)拖不拉，不得(de)随意将工⭐件(jian)放于🐅作業台(tai)面、棧闆或地(di)上。
4、焊接處可(ke)以不打磨則(zé)盡量不打磨(mo)，如有必要打(da)磨，應🏃盡量削(xuē)減打磨面積(ji)。
5、未焊接處應(ying)盡量防止打(da)磨，飛濺于這(zhe)些面的焊渣(zha)可用💞小💛刀輕(qīng)輕刮掉。必要(yào)時得對飛濺(jiàn)區進行維護(hu)📧阻隔。
6、料件擺(bai)放時禁止彼(bi)此磕碰、觸摸(mō)，寄存、周轉有(you)必要♉選用維(wéi)護設備。
五、鉗(qián)工加工過程(chéng)中的劃傷。
1、鑽(zuan)孔、攻牙時應(ying)堅持鑽頭鋒(fēng)利
2、鑽孔、攻牙(ya)時須堅持作(zuo)業台面清洗(xǐ)。
3、擺放辦法須(xu)選用分層阻(zǔ)隔，禁止工件(jiàn)彼此觸摸。
4、關(guan)于鋁型材工(gong)件，應盡量選(xuan)用專用轉運(yun)設備或用膠(jiāo)框以EPE阻隔擺(bǎi)放。
六、料品轉(zhuan)運過程中的(de)傷。
1、送貨人員(yuan)在運用手推(tui)叉車，電梯轉(zhuan)運時，須用PE保(bao)鮮膜捆好後(hòu)🌈轉🐪運。
2、轉運過(guo)程中應盡量(liang)使棧闆堅持(chí)平衡，不得使(shǐ)棧闆傾斜過(guo)大，防止料件(jian)錯動劃碰傷(shang)工件。
七、表處(chù)加工過程中(zhōng)的劃傷。
1、上料(liào)前應仔細檢(jian)查工件，剔出(chu)不良，關于劃(hua)傷之料品應(ying)🌈及時😄修補。
2、操(cāo)作時須戴手(shou)套、袖套，防止(zhǐ)汗漬、油污弄(nòng)髒外表。
3、前處(chu)理在加工過(guò)程中應防止(zhǐ)工件與工件(jiàn)，工件與鐵框(kuàng)彼此觸摸，用(yòng)PVC膠棒阻隔。或(huò)選用吊挂辦(bàn)法加工。
4、下料(liào)時有必要留(liú)意脫鈎辦法(fa)，防止劃傷工(gong)件。
5、制品依規(guī)則維護、包裝(zhuāng)、擺放，不得在(zai)加工車間寄(ji)存超越🌈四⁉️小(xiǎo)時。以防車間(jiān)空氣腐工件(jiàn)
八、商品拼裝(zhuāng)過程中的劃(huà)傷。
1、作業時須(xu)堅持作業台(tái)面潔淨。
2、作業(yè)時須戴棉線(xiàn)手套加一次(cì)性手套、袖套(tao)，防止汗漬、油(yóu)污腐蝕，弄髒(zang)外表。
3、輕拿、輕(qīng)放，不拖不拉(lā)。
4、不良品返修(xiū)時有必要按(àn)良品維護辦(bàn)法維護，防止(zhi)二次不良發(fā)生。
九、商品貯(zhù)存運輸過程(cheng)中的劃傷。
1、依(yi)據客戶需求(qiú)及旅程遠近(jìn)拟定合理的(de)包裝辦法。
2、堅(jiān)持庫房貯存(cun)的适宜條件(jiàn)(主要有氣溫(wen)，濕度)。
3、嚴厲掌(zhǎng)控堆放高度(dù)，合理運用堆(duī)放辦法。
4、交通(tōng)運輸車的貨(huò)品應合理擺(bai)放，嚴密捆紮(zhā)。
5、司機在行車(che)過程中應平(píng)穩行車，盡量(liàng)防止急刹車(che)💔。
6、上下貨品時(shí)的當心輕放(fàng)。
