壓(ya)鑄模的運(yùn)用特點:
1) 金(jin)屬液在高(gāo)壓、高速下(xià)進入模具(jù)型腔，對模(mo)具型腔的(de)表🐅面發生(sheng)劇烈的沖(chong)突和沖鋒(fēng)，使模具表(biao)面發生腐(fǔ)蝕和磨損(sǔn)。
2) 金屬液在(zài)澆注過程(cheng)中未免有(you)熔渣帶入(ru)，熔渣對成(chéng)形零件表(biao)面發生複(fu)雜的化學(xué)作用，鋁和(he)鐵的化合(hé)物像🔞尖劈(pī)相同，加速(sù)了壓鑄模(mó)裂紋的造(zao)成和發展(zhan)。
3) 熱應力是(shì)模具成形(xing)零件表面(miàn)發生裂紋(wen)的重點緣(yuán)故，在♍每一(yi)個壓鑄件(jian)制作過程(cheng)中，成形件(jiàn)表面除去(qù)🈲受到金屬(shǔ)液的高速(su)⛱️、高壓沖刷(shua)外，還存在(zai)着汲取金(jin)屬在凝固(gu)過程中放(fang)出的熱量(liàng)，發生了熱(re)互換。其餘(yu)由于模具(ju)原料熱傳(chuan)導的關系(xì)，使成形件(jian)表面層溫(wen)度急劇上(shàng)升🚩，與内部(bu)發生了很(hěn)大的溫♋差(cha)，從而發生(sheng)了内應力(li)。當金屬液(yè)充填型腔(qiang)時，型腔表(biao)層首先抵(di)❌達高溫而(ér)🍉膨脹，而内(nèi)層模溫較(jiào)低，相對的(de)膨脹量小(xiao)，使表層發(fā)生壓應力(li)✍️。開模後，型(xíng)腔表面與(yu)空氣接觸(chu)，受到收縮(suō)空氣及塗(tú)料的激冷(lěng)而發生拉(la)應力。這種(zhǒng)交變應力(lì)跟着制作(zuo)的持續而(ér)增添，當超(chao)💃🏻出模具原(yuan)料的疲勞(lao)極限時，使(shi)模具表面(mian)層發生塑(su)性變形而(ér)❗發生裂紋(wen)。
壓鑄模工(gong)作溫度的(de)選擇原則(ze):
1) 模具溫度(dù)不足，鑄件(jian)内部結構(gou)松散，空氣(qi)排除麻煩(fán)，難以成型(xing)。
2) 模具溫度(dù)過高，鑄件(jiàn)内部結構(gou)緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附(fu)于🥵模腔中(zhong)，粘模
不容(róng)易卸出鑄(zhu)件，同時過(guo)高的溫度(dù)會使模體(tǐ)自身膨脹(zhang)，影👨❤️👨響鑄件(jian)尺寸精度(dù)。
3) 模具溫度(du)應選擇在(zài)合适的界(jiè)線内，通常(cháng)經試驗合(hé)适㊙️後☂️，恒溫(wen)管制爲好(hǎo)
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