在實行cnc加工(gong)程序前主要(yao)先進行對刀(dāo)以肯定起始(shi)點位置,而📱對(dui)刀通常是操(cao)縱者頗感頭(tou)痛的事情,刀(dāo)🚩具刃磨後又(yòu)要從頭對刀(dāo),刀具的刀尖(jiān)磨損,獨特是(shi)多把刀進行(háng)加工時,還需(xū)測刀補值。
1.點(dian)動對刀發
cnc加(jia)工設備按管(guan)制面闆上的(de)點動鍵,将刀(dao)尖輕觸被加(jia)工件表面(X和(hé)Z兩個目标分(fen)兩次進行點(dian)動),計數器清(qing)零,再退到需(xū)設定的初👣始(shi)位置(X、Z設計初(chū)值),再清零,得(dé)到該刀初始(shi)位置。依🐕序肯(kěn)定每把刀的(de)初始位置📞,經(jing)試加工後再(zai)調節到準确(que)的設計位置(zhi)(起始點)。這💃種(zhǒng)方式無須任(rèn)何輔具,唾🏃♂️手(shou)就可操縱,但(dan)時光較長,獨(dú)特是每修☂️磨(mo)🧑🏾🤝🧑🏼一次刀具就(jiu)一定從頭調(diao)節一次。
2.選用(yong)對刀儀
現在(zai)很多車床上(shàng)都裝備了對(duì)刀儀,運用對(duì)刀儀對刀可(ke)⛱️罷免丈量是(shì)發生的偏差(cha),大大升高了(le)對刀精度,由(yóu)于運用對刀(dao)儀不妨自動(dòng)計算各把刀(dao)的刀長和刀(dāo)寬的差值,并(bing)将其存入體(tǐ)系中,在加工(gōng)此外的零件(jiàn)的時辰就隻(zhi)需求準則刀(dao)🚩,如此就大大(dà)節儉了時光(guāng)。需求關🛀注的(de)是運用🐕對刀(dāo)儀對刀通常(chang)都沒有準則(zé)刀具,在對刀(dao)的時辰先對(dui)準則刀。其缺(que)點💘是選用對(duì)刀儀需求添(tiān)置對刀儀輔(fǔ)助設備,本錢(qian)較高,裝🤟卸費(fèi)力。
3.選用數控(kòng)刀具
cnc加工刀(dao)具安裝初次(cì)定位後,在進(jìn)過一段時光(guang)切削後發生(sheng)磨損而需求(qiú)刃磨,尋常刀(dāo)具刃磨後從(cóng)頭安裝的✍️刀(dao)尖位置發生(sheng)了轉變,需求(qiú)從頭對刀,而(er)數控刀具的(de)特點是刀具(ju)制💜造精度高(gao)刀片轉位後(hou)反複定位精(jing)度在0.02mm控制,大(dà)大減少了對(dui)刀時光,同時(shi),刀片上塗有(yǒu)金屬層(Sic、Tic等)使(shǐ)其耐用度大(dà)大升高,可是(shì)這個本錢也(yě)有點高。
4.用對(dui)刀塊對刀,選(xuan)用自控對刀(dao)法
用塑料、有(you)機玻璃等制(zhi)成的簡單對(duì)刀塊課簡便(bian)的完成🈲刀具(ju)刃磨後的反(fǎn)複定位,可是(shi)定位精度較(jiao)差平常在0.2~0.5mm,單(dan)任不失爲一(yi)種🙇🏻迅速的定(ding)位方式,再用(yòng)調節就可以(yǐ)很快🌏很簡便(biàn)。