簡述數(shu)控車床加工工(gong)藝技巧

　　數(shù)控車床是一種(zhǒng)高精度、高效率(lǜ)的自動化機床(chuáng)，使用數控🈲車🈚床(chuáng)可以提高加工(gong)效益，創造更多(duō)的價值，數控車(che)床的出現使企(qi)業擺脫了那落(luò)後的加工技術(shu)，數控車床加👅工(gong)的工藝與普通(tōng)車床的加工工(gong)藝類似，但由于(yu)數控車床是一(yī)次裝夾，連續♈自(zi)動加工完成所(suo)有車削工序，因(yin)而應注意以下(xià)幾個方面。

　　合理(lǐ)選擇切削用量(liàng)

　　對于高效率的(de)金屬切削加工(gong)來說，被加工材(cai)料、切削工具、切(qiē)削條件是三大(da)要素。這些決定(dìng)着加工時間、刀(dāo)具壽命和加工(gōng)質量。經濟有效(xiao)的加工方式必(bi)然是合理的選(xuan)擇了切削條件(jiàn)。

　　切削條件的三(san)要素：切削速度(dù)、進給量和切深(shen)直接引起刀具(ju)的損傷。伴随着(zhe)切削速度的提(ti)高，刀尖溫度會(hui)🐉上升，會産💋生機(jī)械的、化學的、熱(rè)的磨損。切削速(su)度提高20%，刀具壽(shou)命會減少1/2。

　　進給(gěi)條件與刀具後(hou)面磨損關系在(zài)極小的範圍内(nei)産生。但進給量(liàng)大，切削溫度上(shang)升，後面磨損大(da)。它比切削速度(dù)🈚對刀具的影響(xiǎng)😍小。切深對刀具(jù)的影響雖然沒(méi)有切削速度和(he)進給量大，但在(zai)微小切深切削(xuē)時，被切削材料(liao)産生硬化層，同(tong)🏃‍♂️樣會影響刀具(jù)的壽💋命。

　　用戶要(yao)根據被加工的(de)材料、硬度、切削(xuē)狀态、材料種類(lèi)、進給量、切深等(deng)選擇使用的切(qie)削速度。

　　最适合(he)的加工條件的(de)選定是在這些(xiē)因素的基礎上(shang)選❓定的。有規則(ze)的、穩定的磨損(sun)達到壽命才是(shì)理想的條件♍。

　　然(ran)而，在實際作業(ye)中，刀具壽命的(de)選擇與刀具磨(mó)損、被加💁工尺寸(cun)📧變化、表面質量(liang)、切削噪聲、加工(gong)熱量等有關💘。在(zài)确🔆定加工條件(jiàn)時，需要根據實(shí)際情況進行研(yán)究。對于不鏽鋼(gang)和耐熱合金等(deng)難加工材料來(lái)說，可以采用冷(lěng)卻劑或選用剛(gang)性好的刀刃。