數(shu)控機床的組(zǔ)成與工作步(bu)驟是什麽？

1.數控機(ji)床的組成

數(shu)控機床由程(cheng)序、輸人/輸出(chū)裝置、CNC單元、伺(si)服系統、位置(zhi)反饋系🌈統、機(ji)床本體組成(chéng)，下面來簡單(dan)介紹一下。

(1)CNC單(dān)元

CNC單元是數(shù)控機床的核(he)心，CNC單元由信(xìn)息的輸入、處(chù)理和輸出三(sān)個⭕部分組成(cheng)。

CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jing)過數控裝置(zhì)的控制軟件(jiàn)和邏輯電路(lù)進行譯碼、插(chā)補、邏輯處理(li)後，将各種指(zhǐ)令信息輸出(chu)給伺服系統(tǒng)，伺服系統驅(qū)動執行部件(jian)作進給運動(dong)。其它的還有(yǒu)主運動部件(jiàn)的變速、換向(xiàng)和啓停信号(hao)；選擇和交換(huàn)刀具的刀具(jù)指🧑🏽‍🤝‍🧑🏻令信号，冷(lěng)💃卻、潤滑的啓(qi)停、工件和機(ji)床部件松開(kāi)、夾緊、分度台(tái)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉位等輔助(zhù)🌈指令信号等(děng)。

(2)伺服系統

由(you)驅動器、驅動(dong)電機組成，并(bìng)與機床上的(de)執行部件和(hé)機械傳📱動部(bu)件組成數控(kong)機床的進給(gěi)系統。它的作(zuo)用🎯是把來自(zì)數控裝置的(de)脈沖信号轉(zhuǎn)換成機床移(yi)動部件的運(yùn)動。對于步進(jìn)電機來說，每(mei)一個脈沖信(xin)号使電機轉(zhuan)過一個角度(du)，進而帶動機(jī)床移動部件(jiàn)移動一個微(wei)小距離。每個(gè)進給運動的(de)執行部件都(dōu)有相應的伺(sì)服驅動系統(tong)，整個機床的(de)性能主要取(qǔ)決于伺服系(xi)統。

(3)位置反饋(kuì)系統

伺服電(dian)動機的轉角(jiao)位移的反饋(kui)、數控機床執(zhi)行機構(工作(zuo)台)的位移反(fǎn)饋。包括光栅(shan)、旋轉編碼器(qì)、激光測距🧑🏾‍🤝‍🧑🏼儀(yi)、磁栅等。

反饋(kui)裝置把檢測(cè)結果轉化爲(wèi)電信号反饋(kuì)給數控裝置(zhì)，通過比較，計(ji)算實際位置(zhì)與指令位置(zhi)之間的📐偏差(chà)，并發出偏差(chà)指令控制執(zhí)行部件的進(jin)給運動✌️。

(4)機床(chuang)的機械部件(jian)
對于加工中(zhōng)心類的數控(kong)機床，還有存(cun)放刀具的刀(dāo)庫、交換刀具(jù)📐的機械手等(deng)部件，數控機(jī)床機械部件(jiàn)的組成與普(pǔ)通機床相似(si)，但傳動結構(gou)要求更爲簡(jian)單，在精度、剛(gāng)度、抗震性♊等(děng)方面要求更(geng)高，而且其傳(chuán)動和變速系(xì)統更便于實(shi)現自動化擴(kuò)展。

2.數控機床(chuang)的工作步驟(zhou)

在數控機床(chuáng)上加工零件(jian)要經過以下(xià)的步驟，爲：

(1)準(zhǔn)備階段

根據(ju)加工零件的(de)圖紙，确定有(yǒu)關加工數據(ju)(刀具軌迹坐(zuo)🥵标點、加工的(de)切削用量、刀(dāo)具尺寸信息(xi)等)，根據工藝(yì)方案、選用的(de)夾具、刀具的(de)類型等選擇(zé)有關其他輔(fǔ)助信息。

(2)編程(cheng)階段

根據加(jiā)工工藝信息(xī)，用機床數控(kong)系統能識别(bié)的語言🈲編寫(xiě)數🏒控加工程(chéng)序(對加工工(gōng)藝過程的描(miao)述)，并填寫程(cheng)序單。

(3)準備信(xìn)息載體

根據(ju)已編好的程(chéng)序單，将程序(xu)存放在信息(xī)載體(穿孔帶(dai)、磁帶、磁盤等(deng))上，通過信息(xī)載體将全部(bu)加工信息傳(chuan)給數控系統(tong)。若數控加工(gong)機床與計算(suàn)機聯網時，可(ke)直接将信息(xī)載入😍數控系(xi)統。

(4)加工階段(duàn)
當執行程序(xù)時，機床數控(kòng)系統将加工(gōng)程序語句譯(yi)碼⭕、運算🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，轉換(huan)成驅動各運(yùn)動部件的動(dòng)作指令，在系(xì)統的統一協(xie)調㊙️下驅動各(ge)🙇‍♀️運動部件的(de)适時運動，自(zi)📞動完成對工(gong)件的加工。