數控車床加工(gong)過程中需要注意(yi)的事項

　　數控車(chē)床加工 過程中需(xū)要注意的事項。數(shù)控車床加工的工(gong)藝與尋常🔴車床的(de)加工工藝雷同，但(dan)由于數控是一次(ci)裝夾，連續自動加(jia)‼️工完畢全部車削(xue)工序，因此應關注(zhù)💜下面幾個方面㊙️。

　　1.正(zhèng)确選擇切削用量(liàng)

　　關于高效率的金(jīn)屬切削加工而言(yan)，被加工原料、切削(xue)器材、切削條件是(shi)三大因素。這些決(jue)策着加工時光、刀(dāo)具壽🐆命和♻️加工品(pin)質。經濟有用的加(jiā)工方法必然是正(zheng)确的選📱擇了切削(xue)條件⭕。

　　切削條件的(de)三因素：切削速度(du)、進給量和切深直(zhí)接🔴導緻刀具的🔴損(sǔn)傷。伴跟着切削速(sù)度的升高，刀尖溫(wēn)🐅度會上升，會發生(sheng)機械的、化學的、熱(rè)的磨損。切削速🐉度(dù)升高刀具壽命會(hui)減🔴少1/2。

　　進給條件與(yu)刀具後邊磨損關(guān)系在極小的界線(xiàn)内發生。但進給量(liang)大，切削溫度上升(shēng)，後邊磨損大。它比(bi)切削速度對刀🥵具(ju)的影響小。切深對(dui)刀具的影響盡管(guǎn)沒有切削速度和(he)進給量大，但在微(wēi)小切深切削時，被(bei)切削原料發生🏃‍♀️強(qiang)硬層，同樣會影響(xiang)⁉️刀具的壽命。

　　用戶(hu)要根據被加工的(de)原料、硬度、切削形(xing)态、原料品種、進✨給(gei)量、切💞深等選擇運(yun)用的切削速度。如(rú)下表：

　　合适的加工(gong)條件的選定是在(zai)這些因素的基本(ben)上👈選定的。有法則(zé)的、安穩的磨損抵(dǐ)達壽命才是夢想(xiǎng)的條件。

　　然而，在本(ben)質功課中，刀具壽(shòu)命的選擇與刀具(jù)磨損、被⭕加工尺寸(cun)❤️轉變、表面品質、切(qiē)削噪聲、加工熱量(liàng)等相關。在肯定加(jiā)工條件時，需求根(gen)據本質狀況進行(hang)研讨。關于不鏽㊙️鋼(gang)和耐熱合金等難(nán)加工原料而言，不(bu)妨選用冷卻劑或(huò)選用剛性好的刀(dāo)刃。

　　2.正确選擇刀具

　　1)粗(cū)車時，要選強度高(gao)、耐用度好的刀具(ju)，以便滿足粗車🔴時(shi)大背吃刀量、大進(jin)給量的要求。

　　2)精車(che)時，要選精度高、耐(nai)用度好的刀具，以(yǐ)保證加工精度的(de)要求。

　　3)爲減少換刀(dāo)時光和簡便對刀(dāo)，應盡管選用機夾(jiá)刀和機💘夾刀♉片。

　　3.正(zheng)确選擇夾具

　　1)盡管(guǎn)選用通用夾具裝(zhuāng)夾工件，防止選用(yòng)專用夾具;

　　2)零件定(ding)位基準重合，以減(jiǎn)少定位偏差。

　　4.肯定(ding)加工路線

　　加工路(lù)線是指數控機床(chuang)加工過程中，刀具(ju)相對零件😍的活動(dong)軌迹和目标。

　　1)應能(néng)保證加工精度和(he)表面粗糙要求;

　　2)應(ying)盡管縮小加工路(lu)線，減少刀具空行(háng)程時光。

　　5.加工路線(xiàn)與加工餘量的相(xiàng)關

　　目前，在數控車(che)床還未抵達普及(jí)運用的條件下，通(tong)常應把毛坯上過(guò)多的餘量，獨特是(shi)含有鍛、鑄硬皮層(ceng)的餘量安置🔴在尋(xún)常車床上加工。如(rú)一定用數控車床(chuáng)加工時，則需關注(zhù)💘程序的靈敏安置(zhi)。

　　6.夾具安裝要點

　　目(mù)前液壓卡盤和液(yè)壓夾緊油缸的連(lian)接是靠拉杆✏️完🙇‍♀️成(cheng)的。液壓卡盤夾緊(jǐn)要點如下：首先用(yong)搬手卸下液壓👉油(yóu)缸上的☂️螺帽🌈，卸下(xià)拉管，并從主軸後(hòu)端抽出❤️，再用搬手(shou)卸下🔴卡盤不變螺(luó)釘，能夠卸下卡盤(pan)。

　　刀具上的修光刃(rèn)指的是在刀具刀(dāo)刃後邊副偏角目(mu)标磨出的一小段(duan)與刀尖平行的刀(dāo)刃重點用于刀刃(rèn)👅切削後進⭐行一次(ci)二次切削相等于(yu)精加工過程去向(xiàng)毛刺等創痕目标(biāo)是升高工件的表(biǎo)面粗糙度多使用(yòng)💋于進行精🌂加工的(de)刀具上。