CNC加工，也叫數控(kong)加工，是指用數控(kong)的加工工具進行(háng)的加工🏃♀️。因爲數控(kong)加工是編程後由(yóu)電腦控制加工，因(yin)此🌐，CNC加工具有加工(gōng)質量穩定，加工精(jīng)度高，重複精度高(gao)，可加工複雜型面(miàn)，加工效率高等優(yōu)點。在實際加工過(guo)程中，人的因素及(ji)操作經驗，在很大(dà)程度上會影響加(jiā)工品質。下面，讓我(wǒ)們來看看，一位有(you)着十年CNC加工經驗(yàn)的老司機，總結出(chu)來的十二條寶貴(guì)經驗...
1.如何對cnc加工(gong)工序進行劃分
數(shu)控cnc加工工序的劃(hua)分一般可按下列(lie)方法進行：
刀具集(ji)中分序法就是按(àn)所用刀具劃分工(gōng)序，用同一把刀具(ju)cnc加工完零件上所(suo)有可以完成的部(bu)位。在🔴用第✨二把刀(dāo)、第三把完成它們(men)可以完成的其它(ta)部位。這樣可減少(shǎo)換刀次數,壓縮空(kōng)程時間，減少不必(bì)要的定位🐉誤差。以(yǐ)加工部位分㊙️序法(fǎ)對于cnc加工内容🈚很(hen)多的零件，可按其(qí)結構特點将加工(gōng)部分分成幾個部(bù)分，如内形🙇♀️、外形、曲(qu)面或平面等。一般(ban)先加工平🌈面、定位(wèi)面，後加工孔;先加(jiā)工簡單的幾何形(xing)狀，再加工複雜的(de)幾何形狀;先加工(gōng)精度較低的部位(wèi)，再加工精度要求(qiu)較高的部位。以粗(cu)、精cnc加工分序法對(duì)于易發生cnc加工變(bian)形的零件，由于粗(cu)加工後可能發生(shēng)的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lai)說凡要進行粗🌏、精(jīng)加工的都要将工(gong)序分開。綜上所述(shù)，在劃分工序時，一(yī)定要視零件的結(jie)構與工藝性，機床(chuáng)的功能，零件數控(kong)cnc加工内容的❤️多少(shao)，安裝次數及本單(dan)位生産組織狀況(kuang)靈活掌握。另建議(yì)采用工序集中的(de)原則還是采用工(gōng)序分散的原則，要(yào)根據實際情況來(lái)确定，但一定力✔️求(qiu)合理。
2.cnc加工順序的(de)安排應遵循什麽(me)原則
加工順序的(de)安排應根據零件(jian)的結構和毛坯狀(zhuang)況，以⚽及❌定位👉夾緊(jǐn)的需要來考慮，重(zhong)點是工件的剛性(xìng)✂️不被破壞🥰。順序一(yī)般應按下列原則(ze)進行：
上道工序的(de)cnc加工不能影響下(xià)道工序的定位與(yu)夾緊，中間穿插有(you)通用機床加工工(gong)序的也要綜合考(kao)慮。先進行内形内(nei)腔加工序，後進行(háng)外形加工工序。以(yi)相同定位、夾緊方(fang)式或同一把刀cnc加(jiā)工的工序連接進(jin)行，以❗減少重複定(dìng)位次數，換刀次數(shu)與挪動壓闆次數(shu)。在同一次安裝中(zhōng)✉️進行的多道工序(xù)，應先安排對工件(jian)剛性破壞小的工(gong)序。
3.工件裝夾方式(shi)的确定應注意那(nà)幾方面
在确定定(ding)位基準與夾緊方(fang)案時應注意下列(lie)三點：
力求設計、工(gong)藝、與編程計算的(de)基準統一。盡量減(jian)少裝夾次數，盡可(ke)能做到在一次定(dìng)位後就能cnc加工出(chū)全部待加工表面(miàn)。避😄免采用占機人(rén)工調整方案。夾具(jù)要開☔暢，其定位、夾(jia)緊機構不能影響(xiang)cnc加工中的走刀(如(rú)産生⛹🏻♀️碰撞)，碰到🚩此(ci)類情況時，可采用(yòng)用虎鉗或加底闆(pan)抽螺絲的方式裝(zhuāng)夾。4、如何确定對刀(dao)點比較合理?工件(jian)坐标♌系與編程坐(zuò)标系有什麽關系(xì)🔅?
1、對刀點可以設在(zai)被加工零件的上(shàng)，但注意對刀點必(bì)須是基⚽準位或已(yi)精加工過的部位(wei)，有時在第一😍道工(gong)序後🔞對刀點被💛cnc加(jiā)工毀壞，會導緻第(dì)二道工序和之後(hou)的對刀點無從👅查(chá)找，因此在第一道(dao)工序對刀時注意(yì)要在與定❓位基準(zhǔn)有相對固定尺寸(cun)關系的地方設立(li)一個相對對🐪刀位(wei)置，這樣💛可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關系找回原(yuan)對刀點。這個相對(dui)對對刀位置通常(chang)設在機☁️床工作台(tai)或夾具上。其選擇(ze)原則如下：
找正容(róng)易。編程方便。對刀(dāo)誤差小。加工時檢(jiǎn)查方便、可查。
2、工件(jiàn)坐标系的原點位(wei)置是由操作者自(zì)己設定的，它在工(gong)件裝📐夾完畢後，通(tōng)過對刀确定，它反(fǎn)映的是⭐工件🚶♀️與機(ji)床零點之間的距(jù)離位置關系。工件(jian)坐标系一旦♌固定(ding)，一般不作改變。工(gōng)⭕件坐标系與編程(cheng)坐标系兩者必須(xu)統一，即在加工👄時(shi)，工件坐🌈标系和編(biān)程坐标系是一緻(zhì)的。
4.如何選擇走刀(dāo)路線
走刀路線是(shì)指數控加工過程(cheng)中刀具相對于被(bèi)加工件的運動軌(guǐ)迹和方向。加工路(lù)線的合理選擇是(shì)非常重要的，因💔爲(wèi)它與零件的cnc加工(gong)精度和表面質量(liang)密卻相關。在确定(ding)走刀路線🏒是主要(yào)考慮下列幾點:
保(bǎo)證零件的加工精(jīng)度要求。方便數值(zhí)計算，減少編程🐪工(gōng)作🎯量。尋求短cnc加工(gōng)路線，減少空刀時(shi)間以提高cnc加工效(xiao)率。盡量減少✉️程序(xù)段數。保證工件輪(lún)廓表面cnc加工後的(de)粗糙度的要求，輪(lún)廓🈲應安排一走刀(dāo)連續加工出來。刀(dāo)具的進退刀(切入(ru)與切出)路線也要(yào)認真考慮，以盡量(liàng)減少在輪㊙️廓處停(tíng)刀(切削力突然變(bian)化造成彈性變形(xíng))而留下刀痕，也要(yao)避免在輪廓面上(shàng)垂直下刀而劃傷(shang)工件。
5.如何在cnc加工(gong)過程中監控與調(diao)整
工件在找正及(jí)程序調試完成之(zhi)後，就可進入自動(dong)加工階段。在自動(dòng)加工過程中，操作(zuò)者要對切削的過(guo)程進行監控，防止(zhǐ)出現非正常切削(xuē)造成工件質⭐量問(wen)題及其它事故。
6.對(duì)切削過程進行監(jiān)控主要考慮以下(xià)幾個方面：
加工過(guo)程監控粗加工主(zhǔ)要考慮的是工件(jiàn)表面的多餘餘量(liang)的快速切除。在機(ji)床自動加工過程(cheng)中，根據設定的切(qie)削用量，刀具🧑🏾🤝🧑🏼按預(yù)定的切削軌迹自(zi)動切削。此時操作(zuò)者應注意通過切(qie)削負荷表觀察自(zì)♉動加工過程中的(de)切削負荷變化情(qíng)況，根據刀具的承(chéng)受力狀況⛷️，調整切(qie)削用🧡量，發揮機床(chuang)的大效率。切削過(guo)程中切削聲音的(de)監控在自動切削(xuē)過程🔴中，一般開始(shi)切削時，刀🙇♀️具切削(xue)工件的聲🌈音是穩(wěn)定的、連續的、輕快(kuai)的，此時機床的運(yun)動是平穩的。随着(zhe)切削過程的進♈行(hang)，當工件上👈有硬質(zhi)點或刀具磨損🐉或(huò)刀具送夾等原因(yīn)後，切削過👣程出現(xiàn)不穩定，不穩定的(de)表現是切削聲音(yīn)發生變化，刀具與(yu)工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機床(chuang)會出現震動。此時(shi)應及時調整⭕切削(xue)用量及切削條件(jian)，當調整效⭐果不明(ming)㊙️顯時，應暫停機床(chuáng)，檢查刀具及工件(jiàn)狀況精加工過程(chéng)監控精🈲加工，主要(yào)是保證工件的加(jia)工尺寸和加工表(biǎo)面質量，切削速度(du)🧑🏾🤝🧑🏼較高，進給量較大(dà)。此時應着✌️重注意(yì)積屑瘤對加工表(biǎo)面的影響，對于型(xíng)腔加工，還應注意(yi)拐角處加工過切(qiē)與讓刀。對于上述(shu)問題的解決，一🐅是(shì)要注意調整切削(xuē)液的噴📧淋位置，讓(rang)加♻️工表面💞時刻處(chù)于冷卻條件;二是(shì)要注意觀察工件(jian)的已加工😘面質量(liàng)，通過調整切削用(yong)量，盡可能避免質(zhi)量的變🤩化。如調整(zhěng)仍無明顯效果，則(ze)應停機檢察🍉原程(chéng)序編得是否合理(lǐ)。特别注意的是，在(zai)暫停檢查或停機(jī)檢查時，要注意刀(dāo)具的位置。如刀具(ju)在切削過程中停(ting)機，突然的主軸停(ting)轉，會使工件表面(mian)産生刀痕。一般應(ying)在刀具離㊙️開切削(xue)✊狀态時，考慮停機(jī)。刀具監控刀⛹🏻♀️具的(de)質量很大程度決(jue)定了工件的加工(gong)質量。在自動加工(gong)切削過程中，要通(tōng)過聲🔞音監控、切削(xue)時間控制、切削過(guo)程中暫停檢查、工(gōng)件表面分析等方(fang)法判🐪斷刀具的正(zheng)常磨損狀況及非(fei)正常破損狀況。要(yao)根據加工要求，對(dui)刀具及時處理，防(fang)止發生由刀具未(wei)及時處理而産生(sheng)的加工質量問題(tí)。
7.如何合理選擇加(jiā)工刀具?切削用量(liàng)有幾大要素?有幾(jǐ)💔種材👣料的刀具?如(rú)何确定刀具的轉(zhuan)速，切削速度，切削(xue)寬度🐉?
平面銑削時(shí)應選用不重磨硬(ying)質合金端銑刀或(huo)立銑刀。一🏃🏻♂️般銑削(xuē)時，盡量采用二次(ci)走刀加工，第一次(ci)❓走刀用端銑刀粗(cu)銑，沿工件表面連(lián)續走刀。每次走刀(dao)寬度推薦至爲刀(dāo)具直徑的60%--75%。立銑刀(dao)🤞和鑲硬質合金刀(dao)片的端銑刀主要(yào)用于加工凸台、凹(ao)🍓槽和箱口🍉面。球刀(dāo)、圓刀(亦稱圓鼻刀(dāo))常用于加工曲面(mian)和變斜角輪廓外(wai)形。而球刀多用于(yu)半精加工和精加(jia)工。鑲硬質合金刀(dao)具的圓刀多‼️用于(yú)開粗。
8.加工程序單(dan)有什麽作用?在加(jia)工程序單中應包(bao)括✌️什麽🌈内容
加工(gōng)程序單是數控加(jiā)工工藝設計的内(nei)容之一，也是需要(yào)操作♌者遵守、執行(hang)的規程，是加工程(cheng)序的具體說明，目(mu)的是🈚讓操作者明(ming)确程序的内容、裝(zhuang)夾和定位方式、各(ge)個加工程序所選(xuǎn)用的刀具既應注(zhù)意的問題等。在加(jia)工程序單裏，應包(bao)括：繪圖📞和編程文(wen)件名，工件名稱，裝(zhuang)夾草圖，程序名，每(měi)個👨❤️👨程序所使用的(de)刀具、切削的大深(shēn)度，加工性質(如粗(cū)加工還🔞是精加工(gong))，理論加工時間等(děng)。
9.數控編程前要做(zuò)何準備
在确定加(jia)工工藝後，編程前(qián)要了解：
工件裝夾(jiá)方式;工件毛胚的(de)大小----以便确定加(jiā)工的範圍或是♍否(fǒu)需要多次裝夾;工(gong)件的材料----以便選(xuǎn)擇加工所使用何(hé)種刀具;庫存的刀(dāo)具有哪些----避免在(zai)加工時❄️因無此刀(dao)具要修改程序，若(ruò)一🈲定要用到此刀(dāo)具，則可以提前準(zhǔn)備。
10在編程中安全(quán)高度的設定有什(shi)麽原則
安全高度(du)的設定原則：一般(bān)高過島嶼的高面(miàn)。或者将編程零點(diǎn)設在高面，這樣也(yě)可以大限度避免(mian)撞刀的危險。
11.刀具(ju)路徑編出來之後(hòu)，爲什麽還要進行(háng)後處理
因爲不同(tóng)的機床所能認到(dào)的地址碼和NC程序(xu)格式不同，所以要(yào)針對所使用的機(ji)床選擇正确的後(hòu)處理格式才能保(bao)證編🙇♀️出來的程序(xu)可以運行。
12.什麽是(shì)DNC通訊
程序輸送的(de)方式可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序通過(guò)媒🌏體介✊質(如軟🈲盤(pan)，讀帶機，通訊線等(děng))輸送到機床的存(cún)儲器存儲起來，加(jia)工時從存儲器裏(li)調出程序來進行(háng)加工♉。由于存儲器(qì)的🐉容量受🛀🏻大小的(de)限制，所以當程序(xu)大的時候可采用(yòng)DNC方式進❓行加工，由(yóu)于DNC加工時🙇🏻機床直(zhi)接從控制電腦讀(du)取程序(也即🌏是邊(biān)送邊做)，所以不受(shòu)存儲器的容量受(shou)大小的限制。
切削(xuē)用量有三大要素(su)：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進給速度.切(qie)削用量的選擇總(zǒng)體原則是：少切削(xuē),快進給(即切削深(shen)度小,進給速度快(kuài))按材料分類,刀具(jù)一般分爲普通硬(yìng)質♊白鋼刀(材料爲(wèi)🐅高速鋼),塗層刀具(jù)(如鍍钛等),合金刀(dāo)具(如鎢鋼,氮化硼(péng)刀具等)。如果你想(xiǎng)從cnc加工操機🌍人員(yuán)轉做編程人員，以(yi)上這些是必須知(zhī)道的哦，除了以上(shang)，你覺得還有什麽(me)也是需要知道的(de)呢?提高效率是不(bú)是也很重要呢，避(bì)免撞刀、空☁️刀是不(bú)是也是要注🥵意的(de)呢。
